Qu'est-ce qu'un alésoir en carbure ?
L’alésoir en carbure est un outil de haute précision conçu pour parfaire les trous. Il est fabriqué en carbure massif ou équipé de lames en carbure soudées, ce qui le rend extrêmement durable et résistant à l’usure. Cet outil est axé sur la précision, garantissant que les trous ont le bon diamètre et une finition lisse, ce qui est essentiel pour une fabrication de qualité. Sa conception garantit qu’il reste précis pendant longtemps, offrant une qualité constante pour tous vos projets.
Grâce aux meuleuses Walter à 5 axes ou à la technologie de découpe au fil de Vollmer, chaque alésoir est façonné avec une précision de 0,002 mm. Ce processus méticuleux garantit la précision et la forme de l’alésoir, contribuant ainsi à la haute qualité de votre processus de fabrication.
Principales applications de l'alésoir en carbure
Les alésoirs en carbure sont essentiels dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, de l’électronique et de la médecine pour la réalisation de trous de précision. Ils garantissent une précision et une durabilité élevées, essentielles pour les composants exigeant des ajustements exacts et des finitions supérieures.
Fabricant d'alésoirs en carbure
Chez Sundi Tools, nous fabriquons nos alésoirs en carbure à partir de carbure de première qualité pour une précision et une durabilité inégalées. Notre façonnage et notre polissage méticuleux, suivis d’un revêtement protecteur, garantissent les performances supérieures de chaque outil.
Notre engagement en faveur de la qualité est inébranlable. Chaque étape, de la sélection des matériaux à l’inspection finale, respecte les normes les plus strictes, ce qui garantit que nos outils dépassent les attentes des clients et renforcent notre réputation d’excellence.
- les matériaux en alliage durable maintiennent le tranchant de l'arête de coupe
- performance stable en coupe à haute vitesse pour un enlèvement de matière efficace
- convient à divers matériaux, ce qui réduit les coûts de production
- adaptés aux besoins spécifiques d'usinage
- une durée de vie plus longue signifie moins de remplacements
- obtenir des pièces de haute qualité et précises.
Industrie automobile
Secteur aérospatial
Production de dispositifs médicaux
Industrie des vannes et des joints
Trouver l'alésoir en carbure de forme différente
Mécanisme de refroidissement par application
Les liquides de refroidissement assurent un refroidissement et une lubrification efficaces dans les applications d’alésage à grande vitesse et de haute précision. Ils permettent de réduire les températures de coupe, d’améliorer les performances de coupe, de prolonger la durée de vie de l’outil et de maintenir une zone de coupe propre et stable.
Pour trous borgnes (liquide de refroidissement central)
Pour les trous de passage
Formes courantes de trous dans le liquide de refroidissement
Double trou de refroidissement droit
Trou de refroidissement à double spirale
Trou unique pour le liquide de refroidissement
Trou de refroidissement simple et droit des deux côtés
Contactez l'équipe commerciale de Sundi Tools
Application de l'alésoir en carbure forme complète
Qui sommes-nous ?
Ce qui nous différencie
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7×24 Hrs
Support technique en ligne 7x24Hrs
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Moule 3D
Reconception et construction de moules en 3D
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1/2 coût
La même qualité par rapport à la grande marque, mais à moitié ou au quart du prix.
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7 jours
Réaction rapide : 7 jours entre l'approbation du dessin et la livraison
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3 jours d'expédition
Expédition dans le monde entier (UPS, DHL, FedEx, TNT)
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1 an de garantie
L'assurance qualité et le service après-vente sont assurés sans souci pendant 12 mois.
Comment nous avons fabriqué les outils
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Étape 1 Analyse et conception
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Étape 1 Analyse et conception
Nous communiquons abondamment avec les consommateurs, nous approfondissons notre connaissance de leurs besoins et nous répondons à leurs exigences, notamment en ce qui concerne la précision, la rugosité et la durée de vie. Nous fabriquons des alésoirs en carbure qualifiés pour différentes applications.
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Étape 2 : Usinage brut de l'alésoir en carbure
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Étape 2 : Usinage brut de l'alésoir en carbure
L'usinage grossier façonne l'alésoir en carbure, ce qui implique le tournage, le fraisage et la rectification cylindrique CNC pour pré-usiner la tige d'alliage, en fixant une marge précise. Cette étape jette les bases de la création détaillée des goujures et de l'usinage fin qui s'ensuit.
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Étape 3 Brasage sous vide de l'alésoir en carbure(optional)
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Étape 3 Brasage sous vide de l'alésoir en carbure(optional)
Le brasage sous vide fixe solidement les lames en carbure à la tige en acier, en utilisant de la soudure à l'argent dans les rainures de brasage. L'ensemble est ensuite chauffé dans un four sous vide à 800 degrés pendant 20 minutes, ce qui permet à la brasure de fondre et de se fixer solidement. Cette méthode garantit que les pointes en carbure restent fixes pendant les opérations à grande vitesse ou en cas d'impacts violents, ce qui est idéal pour les alésoirs nécessitant des pointes en alliage.
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Étape4 Grugeage et meulage 5 axes
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Étape4 Grugeage et meulage 5 axes
Nous utilisons des machines avancées à 5 axes pour façonner et lisser avec précision nos alésoirs en carbure. Cette étape nous permet de créer des formes complexes avec une grande précision, ce qui garantit la performance et la longévité de chaque outil. Les machines travaillent sur l'alésoir sous différents angles, garantissant la perfection de chaque détail. Ce processus témoigne de notre engagement à fabriquer des outils de haute qualité à l'aide des technologies les plus récentes, prêts à affronter les tâches les plus difficiles.
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Étape 5 - Broyage fin
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Étape 5 - Broyage fin
Pour les travaux nécessitant des finitions lisses, comme dans l'aluminium, nous affûtons l'arête de l'alésoir en carbure. Cela améliore considérablement la finition de l'outil et réduit les vibrations lors de la découpe des trous, améliorant ainsi la qualité du travail. Nous visons une très grande précision, jusqu'à 0,002 mm, ce qui garantit que nos alésoirs fonctionnent parfaitement et durent plus longtemps.
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Étape 6 Mesures et contrôle de la qualité
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Étape 6 Mesures et contrôle de la qualité
Une fois le découpage ou le meulage du fil terminé, nous testons minutieusement chaque outil sur une machine Zoller. Cette machine vérifie chaque diamètre, chaque angle et chaque arc pour s'assurer qu'ils répondent à nos normes strictes. Les dimensions de chaque outil sont vérifiées à l'aide d'un logiciel spécialisé avant de passer au contrôle de la qualité. Les outils à queue HSK et BT subissent un test d'équilibre dynamique pour confirmer que la concentricité de l'alésoir en carbure ne dépasse pas 0,002 mm pendant la rotation, ce qui garantit la précision et la fiabilité de l'utilisation.
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Étape 7 Traitement de surface
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Étape 7 Traitement de surface
L'étape finale consiste à appliquer un revêtement sur l'alésoir en carbure, adapté aux besoins spécifiques du client, notamment pour les applications en fonte et en acier trempé. En partenariat avec Oerlikon, nous utilisons les technologies de revêtement les plus avancées et les plus précises disponibles. Cela garantit que nos outils ne se contentent pas de répondre aux attentes en matière de durabilité et d'efficacité, mais qu'ils les dépassent, répondant ainsi aux besoins spécifiques de nos clients.
questions fréquemment posées sur les alésoirs en carbure et les catalogues
FAQ
Questions et réponses les plus fréquentes
Veuillez cliquer sur le formulaire de contact, soumettre vos coordonnées, puis décrire vos besoins détaillés et télécharger les fichiers au format PDF, Dxf ou step. Nos ingénieurs professionnels vous contacteront dans les 12 heures
Ne vous inquiétez pas, cliquez sur le formulaire de contact, et décrivez vos besoins en détail, notre ingénieur technique vous contactera après réception. Gratuit
Nous sommes désolés car tous les alésoirs sont fabriqués sur mesure en fonction des exigences du client. Nous n’en avons donc pas en stock.
Le délai de livraison dépend de la complexité de l’outil, de sa taille et de la quantité achetée. Les données montrent que pour les alésoirs à poignée droite de moins de 4 dents, nous prenons généralement de 7 à 15 jours pour les terminer. 15-25 jours pour les alésoirs à manche HSK BT et 20-35 jours pour les alésoirs à manche à bride.
Chers clients, nous contrôlons à 100 % toutes les dimensions de chaque alésoir avant l’expédition et nous établissons des rapports d’inspection détaillés. Nous vous livrerons les outils en même temps que les alésoirs.
Nous accordons une grande importance à la sécurité, à la rapidité et à l’efficacité du transport. C’est pourquoi nous ne coopérons qu’avec les meilleures sociétés de logistique internationales, telles que DHL, UPS et FedEx. Nous pouvons accepter les conditions EXW, FOB, DAP, DDP et autres.
Nous sommes un fabricant d’outillage direct et le transfert T/T est possible. Pour les échantillons d’un faible montant, nous pouvons également accepter les cartes de crédit, le papal, l’union occidentale, etc.