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6 Vorteile des Einsatzes von PKD-Schneidwerkzeugen in Ihrem Fertigungsbetrieb
In diesem Artikel werde ich Ihnen die Vorteile von PKD-Schneidwerkzeugen vorstellen. Wenn Sie noch zögern, ob Sie sie für Ihre Bearbeitungen verwenden sollen oder nicht, machen Sie sich keine Sorgen. Wenn Sie die Lektüre beendet haben, werden Sie besser verstehen, wie Sie auf der Grundlage Ihrer eigenen Bedürfnisse entscheiden können, ob PKD-Schneidwerkzeuge die richtige Option für Sie sind.
Inhaltsübersicht
Überblick über PKD-Schneidwerkzeuge
PCD (Polykristalliner Diamant) ist ein Hochleistungsmaterial, das 80 bis 100 Mal härter ist als herkömmliche Hartmetallwerkzeuge. Aus diesem Grund gelten PKD-Schneidwerkzeuge als erste Wahl für Qualität, Präzision und Haltbarkeit. Wenn Ihr Projekt also schnellere Schnittgeschwindigkeiten erfordert, hohe Präzision verlangt und eine Massenproduktion beinhaltet, sind PKD-Schneidwerkzeuge definitiv eine Überlegung wert. Lassen Sie mich nun auf die Vorteile der Verwendung von PKD-Schneidwerkzeugen eingehen.
Vorteile der PCD-Schneidwerkzeuge
1. Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit von PKD-Schneidwerkzeugen
PCD-Schneidwerkzeuge werden durch die Verbindung von synthetischem Diamant mit einem Wolframkarbid Basis durch ein Hochtemperatur- und Hochdruck-Sinterverfahren aus winzigen Diamantpartikeln, die durch Kobaltmetall miteinander verbunden sind. Aus diesem Grund haben PKD-Schneidwerkzeuge eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, und die hohe Härte des polykristallinen Diamanten macht sie perfekt für die Bearbeitung von Materialien wie Titan, das in der Luft- und Raumfahrt verwendet wird, und von Verbundwerkstoffen wie Kohlefaser. Sie eignen sich auch hervorragend für die Bearbeitung von Automobilteilen wie Motor- und Getriebeteilen aus Aluminium und Silizium-Aluminium-Legierungen. In der holzverarbeitenden Industrie haben PKD-Schneidwerkzeuge im Vergleich zu herkömmlichen Hartmetallfräsern eine viel längere Lebensdauer und sind daher ideal für die Massenbearbeitung von Laminaten und harten oder abrasiven Hölzern.
2. Hohe Schnittgeschwindigkeit und Effizienz mit PCD-Schneidwerkzeugen
PKD-Schneidwerkzeuge sind im Vergleich zu Hartmetall- und HSS-Werkzeugen sehr viel effizienter. In der Regel können PKD-Schneidwerkzeuge eine 10- bis 15-mal höhere Schnittgeschwindigkeit erzielen. Durch diese höhere Geschwindigkeit können Sie mehr Teile bearbeiten, und aufgrund der Langlebigkeit von polykristallinem Diamant wird die Qualität Ihrer Produkte auch nach stundenlanger Bearbeitung nicht beeinträchtigt. Im Gegensatz zu Vollhartmetallwerkzeugen, die sich schnell abnutzen, können Sie sich darauf verlassen, dass PKD-Schneidwerkzeuge mehr Arbeit bewältigen, ohne verschleißbedingte Ausfallzeiten zu verursachen. Außerdem erhalten Sie immer eine gleichbleibende Oberflächenqualität.
3. Hervorragende Qualität der Oberflächengüte durch PKD-Schneidwerkzeuge
Für jeden Metallhersteller ist die Oberflächenbearbeitung ein wichtiger Prozess. Haben Sie sich jemals dabei ertappt, dass Sie aufgrund des Bearbeitungsprozesses zusätzliche Zeit für die sekundäre Endbearbeitung benötigen, was Ihre Zeitkosten erhöht? PKD-Schneidwerkzeuge behalten aufgrund ihrer Schärfe auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten eine ausgezeichnete Stabilität. Die von ihnen gefertigten Teile weisen eine hervorragende Oberflächengüte auf, was den Zeitaufwand für das Nachpolieren oder den Werkzeugwechsel für die Endbearbeitung reduziert. Dies verbessert letztendlich die Gesamteffizienz der Produktion.
4. Lange Lebensdauer von PCD-Schneidwerkzeugen
PKD-Schneidwerkzeuge bieten im Vergleich zu herkömmlichen Schneidwerkstoffen wie Hartmetall oder HSS eine wesentlich längere Standzeit. Die hervorragende Verschleißfestigkeit von polykristallinem Diamant bedeutet weniger Werkzeugwechsel bei der Verwendung von PKD für die CNC-Bearbeitung. Wie Sie wissen, können Maschinenstillstandszeiten in der Produktionslinie den regulären Produktionszyklus erheblich beeinträchtigen. Obwohl PKD-Schneidwerkzeuge in der Anschaffung teurer sind als herkömmliche Hartmetallwerkzeuge, rechtfertigt ihre hervorragende Lebensdauer die Anfangsinvestition mehr als nur. Auch wenn die hohen Kosten von PKD-Werkzeugen Sie anfangs vielleicht zögern lassen, sind PKD-Werkzeuge unter Berücksichtigung des langfristigen Bearbeitungsbedarfs oft kostengünstiger und die ideale Lösung für die Großserienfertigung. Sie werden auch Ihre Kapitalrendite erheblich steigern.
5. Hervorragende Wärmeleitfähigkeit bei PCD-Schneidwerkzeugen
Ein weiterer großer Vorteil von PKD-Schneidwerkzeugen ist ihre hervorragende Wärmeleitfähigkeit, die die Bearbeitungsleistung bei Hochgeschwindigkeits- und komplexen Teilen direkt verbessert. Dank dieser Eigenschaft können PKD-Werkzeuge Nichteisenmetalle wie Aluminium und Kupfer, aber auch Verbundwerkstoffe und Kunststoffe trocken bearbeiten. Das bedeutet, dass keine Kühlschmierstoffe benötigt werden, was die Kosten senkt und die Umweltbelastung minimiert. Außerdem wird durch die Trockenbearbeitung eine Verunreinigung des Werkstücks verhindert. Ich bin sicher, dass Sie als CNC-Techniker schon einmal den Frust gespürt haben, wenn Schneidflüssigkeit versehentlich auf Ihr Gesicht spritzt. Das kann Ihre Atmung und Ihren allgemeinen Komfort beeinträchtigen. Wenn Sie sich für PKD-Schneidwerkzeuge entscheiden, sind Sie weniger abhängig von Kühlschmierstoffen und somit eine nachhaltigere und kostengünstigere Wahl.
6. Vielseitigkeit von PKD-Schneidwerkzeugen in der Materialbearbeitung
Ein weiterer großer Vorteil von PKD-Werkzeugen ist ihre Vielseitigkeit bei der Bearbeitung einer breiten Palette von Werkstoffen. Bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen sorgen PKD-Werkzeuge für eine hohe Zerspanungsleistung bei gleichzeitig hervorragender Präzision und Oberflächengüte, was besonders für die Automobilindustrie wichtig ist, in der leichte Werkstoffe entscheidend sind. In der Luft- und Raumfahrtindustrie verhindern die scharfen Schneidkanten von PKD-Werkzeugen bei der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen wie Kohle- oder Glasfasern Probleme wie Delamination oder Faserauszug, die bei der Bearbeitung dieser Werkstoffe mit herkömmlichen Werkzeugen häufig auftreten. Darüber hinaus können PKD-Werkzeuge in Branchen, die hohe Präzision erfordern, wie z. B. in der Elektronik- und Medizinbranche, hervorragende Oberflächengüten bei diesen empfindlichen Werkstoffen erzielen, wodurch sich die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung durch Polieren und Finishing verringert. PKD-Werkzeuge können nahtlos zwischen verschiedenen Werkstoffen wechseln, ohne die Leistung zu beeinträchtigen, was die Effizienz erhöht. Sie sind die ideale Wahl für Unternehmen, die unterschiedliche Teile bearbeiten müssen.
Schlussfolgerung
Polykristalline Diamantwerkzeuge (PKD) eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen wie Aluminium- und Kupferlegierungen, verschiedenen Holzarten wie laminierten und verstärkten Platten, Verbundwerkstoffen wie Glasfaser und Kohlefaser sowie Keramik. In der Massenproduktion kann die hervorragende Haltbarkeit und Lebensdauer von PKD-Werkzeugen zu einer erheblichen Senkung der Produktionskosten beitragen.
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