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CNC-Profilfräser-Bits für Holz
CNC-Router-Bits für Holz sind weit verbreitet für CNC-Gravur, Fräsen, Schruppen, Aushöhlung und 3D-Bildhauerei Zwecke verwendet
CNC-Router-Bits für die Gestaltung von Holzprodukten und Lösungen
Es gibt zahlreiche Arten von Profilfräsern, die jeweils eine andere Funktion erfüllen. Die verschiedenen Arten von Oberfräswerkzeugen haben unterschiedliche Anwendungen. Sie bestimmen die Art der Bearbeitung, die Klarheit der fertigen Designs und die Geschwindigkeit, mit der Sie das Material bearbeiten können.
Unser Auftrag
Unser Ziel ist es, durch das ständige Streben nach exzellenten Lösungen, Qualität und Service unsere Kunden vollkommen zufrieden zu stellen.
Unsere Kapazität
Wir bieten eine breite Palette von Profilfräsern an, von denen jeder eine andere Funktion erfüllt. Verschiedene Oberfräserarten haben unterschiedliche Anwendungen. Sie bestimmen die Art der Bearbeitung, die Klarheit der fertigen Designs und die Geschwindigkeit, mit der Sie das Material bearbeiten können.
Wir sind einer der besten Hersteller von CNC-Router-Bits für Holz
SUNDI entwirft und fertigt Profilfräser für Kunden in aller Welt und in einer Vielzahl von Branchen. Unsere Oberfräser-Bohrer werden für die Grob- oder Präzisionsbearbeitung von ABS, PVC, Acryl, Nylon, Harz, dichten Platten, Melaminspanplatten, Weichholz/Hartholz, Spanplatten, Verbundplatten, Massivholz, nativem Holz, Sperrholz/Furnierholz, Laminat, laminiertem Sperrholz und anderen Materialien verwendet, um die gewünschte Oberfläche und Genauigkeit der Teile zu erreichen.
Egal, ob Sie schnitzen/schneiden/gravieren/fräsen/schlitzen/skulptieren, mit unserem bewährten Verfahren können Werkzeuge für den gesamten Produktlebenszyklus optimiert werden. Wir sind nicht nur darauf spezialisiert, Lösungen für Schneidwerkzeuge zu entwickeln, um die Qualität ihrer Produkte zu verbessern, sondern helfen unseren Kunden auch, ihre Produktion zu steigern
- Sauberer Schnitt & ausgezeichneter Kantenschliff
- Glatter Schnitt und schnelle Spanabfuhr
- Industrielle Qualitätskontrolle zur Gewährleistung bester Leistung
- Hohe Effizienz, Langlebigkeit, hohe Präzision
- Nicht leicht zu brechen.
- Es ist rauchfrei und gratfrei bei der Verarbeitung.
Finden Sie die CNC-Fräser Bits für Holz Set mit verschiedenen Form
Finden Sie die CNC-Fräser für Holz mit verschiedenen Anwendungen
Material Anwendung von Profilfräsern
Gemeinsame die CNC-Fräser Bits für Holz Beschichtung Leistung
Die Beschichtung ist eine mikrodünne DLC-Beschichtung die dafür sorgt, dass die Schneide des Werkzeugs die entscheidende Schärfe und Schmierfähigkeit behält. Das sorgt für Langlebigkeit und erzeugt Schnittergebnisse von höchster Qualität.
- Mit brillanter, deutlich getönter Färbung， bietet zusätzliche Verbesserungen für Router-Werkzeuge
- Buntes DLC + Dichtes Hartmetall = 2-fach erhöhte Lebensdauer und Leistung im Vergleich zu unbeschichteten Standard-Bits
Hinweis: Mehrfarbige Farbtöne sind zwar attraktiv, verschwinden aber bei Gebrauch, und die Beschichtung bleibt dennoch voll wirksam.
| BESCHICHTUNG | Farbe | Härte | MAX.Arbeitstemperatur | Schichtdicke |
|---|---|---|---|---|
| TIN | Bronze | 2400HV | 600°C | 1-3μm |
| TIALN | Colorfui | 2800HV | 400°C | 1-3μm |
User Case von CNC-Router-Bits für Holz (1/4 Router Bit-Sets 1/2 Schaft)
Ich verwende 1/4-Router-Bitsätze zum Schneiden zahlreicher MDF-Teile auf meiner Tisch-CNC. Ich lasse eine saubere Kante auf der Oberseite und eine anständige Kante auf der Unterseite. Auf jeden Fall das Geld wert, und ich werde mehr kaufen, wie benötigt.
Dies war meine erste Hand Holz Router, wollte ich versuchen, ein und beschlossen, es zu versuchen. Ich liebe dieses kleine Bit, ich benutze dies für die Beseitigung der meisten meiner Abfallmaterial jetzt über andere 1/4″ Schaftfräser. Er hinterlässt ein sauberes Finish und bleibt seit einigen Wochen scharf. Ich schneide eine Menge von hartem Ahorn und Kiefer.
Was uns anders macht
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7×24 Stunden
7x24Hrs online für technische Unterstützung
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Kosten senken
Die gleiche Qualität im Vergleich zu den Top-Marken, aber die Hälfte oder ein Viertel der Kosten.
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Expressversand
Weltweiter Versand (UPS, DHL, FedEx, TNT)
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Sorgenfreier Service
Qualitätssicherung und sorgenfreier Kundendienst bis zu 12 Monate lang
die Schritte zeigen, wie wir die CNC-Router-Bohrer hergestellt haben
- Schritt 1： Analyse und Entwurf
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Schritt 1： Analyse und Entwurf
Wir kommunizieren mit den Kunden, kennen die Anforderungen der Kunden genau und richten uns nach den Anforderungen der Kunden, einschließlich Genauigkeit, Rauheit und Lebensdauer. Wir werden einen qualifizierten Hartmetallfräser Satz für verschiedene Anwendungen herstellen.
- Schritt 2: Auswahl des geeigneten Materials
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Schritt 2: Auswahl des geeigneten Materials
Entsprechend den verschiedenen Anwendungen wählen wir Hartmetallstangen mit unterschiedlichen Spezifikationen und Leistungen. Die Toleranz des Schaftdurchmessers beträgt 0/-0,005 mm, was die Vibrationen beim Hochgeschwindigkeitsschneiden dämpft.
- Schritt 3：Produziert von Walter
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Schritt 3：Produziert von Walter
Unsere Walter-Maschinen können sowohl für die Produktion als auch für das Nachschleifen verwendet werden und zeigen eine hervorragende Leistung bei der Verbesserung der hohen Effizienz der Herstellung von Zerspanungswerkzeugen. Der Walter-Maschinenkörper hat ein großes Eigengewicht und eine hohe Steifigkeit, er kann die Auswirkungen von Vibrationen wirksam vermeiden und gewährleistet so eine hohe Schleifgenauigkeit. In Kombination mit 24 Stück Schleifscheiben im Lager können unsere Maschinen die Anforderungen komplexer Geometrien und großer Fräserproduktionen erfüllen.
- Schritt 4: Messen
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Schritt 4: Messen
Sobald wir die Produktion des Hartmetallfräsers abgeschlossen haben, führen wir eine vollständige Prüfung des Zoller-Werkzeugs durch, einschließlich aller Durchmesser, Winkel und Bögen. Alle von ihnen müssen durch das Programm überprüft werden, bevor sie an unsere QC.
- Schritt 5: Beschichtung
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Schritt 5: Beschichtung
Als chemische und thermische Barriere kann der Beschichtungsprozess die Diffusion und die chemische Reaktion zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück reduzieren, wodurch der Verschleiß der Matrix verringert wird. Der Schaftfräser nach der Beschichtung hat viele Vorteile, wie hohe Oberflächenhärte, gute Verschleißfestigkeit, stabile chemische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, einen kleinen Reibungskoeffizienten und niedrige Wärmeleitfähigkeit Eigenschaften. Die Standzeit der Schaftfräser ist 3~5 mal höher als bei einem unbeschichteten Fräser, die Schnittgeschwindigkeit ist um 20%~70% erhöht, die Bearbeitungsgenauigkeit ist um 0,5~1 Stufe verbessert und die Gesamtkosten sind um 20%~50% reduziert.
- Schritt 6: Verpackung und Lieferung
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Schritt 6: Verpackung und Lieferung
Unsere qualifizierte Qualitätskontrolle prüft die Werkzeuge auf Abmessungen und Oberflächengüte, verpackt sie und liefert sie aus.
Störungsbeseitigung
Manchmal treten bei der Verwendung der festen Einsätze Probleme auf. Die folgenden Situationen sind typisch
Schneidemesser borken
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Vorschubgeschwindigkeit zu hoch
die Vorschubgeschwindigkeit reduzieren
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Die Schnittrichtung ist nicht richtig
die Richtung geändert
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Klinge zu scharf
Anfasen und Abrunden der Schnittkante
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Werkzeuge nicht gut befestigt
Überprüfung und Befestigung der Spannzange
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Vibration
die Wendegeschwindigkeit zu verringern
Werkzeug gebrochen
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zu viel Schnittleistung
die Schnittparameter zu reduzieren
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Widerstand zu stark reduzieren
den Vorschub reduzieren, die Drehgeschwindigkeit erhöhen
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Zu lange Werkzeuge
Einstellen der geeigneten Werkzeuge
Zu schnelle Abnutzung
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Vorschubgeschwindigkeit zu niedrig
die Vorschubgeschwindigkeit erhöhen
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Die Schnittrichtung ist falsch
die Schnittrichtung geändert
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Die Härte des Materials ist zu hoch
die geeigneten und richtigen Werkzeuge auswählen
Oberflächenrauhigkeit schlecht
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Vibration
Einstellen der Schnittparameter
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Chip entfernen schlecht
Einstellung der Emulsion, Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit
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Vorschubgeschwindigkeit zu hoch, aber niedrige Drehgeschwindigkeit
die richtigen Schnittparameter einstellen
Dokumente
FAQ
Die häufigsten Fragen und Antworten
Sundi Tools ist eine Marke, die eine Reihe von hochwertigen Holzbearbeitungswerkzeugen anbietet. Eine ihrer besten Oberfräsen für die Holzbearbeitung ist die Sundi Double Flutes Spiral Compression-Cut Oberfräse.
Es gibt verschiedene Arten von Oberfräsen auf dem Markt, die jeweils für bestimmte Holzbearbeitungsaufgaben konzipiert sind. Hier sind einige der gebräuchlichsten Arten von Oberfräsen：Aufwärtsschnitt / Abwärtsschnitt/Kompressionsschnitt
Es gibt verschiedene Arten von Oberfräsen, darunter Oberfräsen mit festem Sockel und Tauchfräsen. Um die richtige Oberfräse auszuwählen, sollten Sie Faktoren wie die Art des Sockels, die Motorleistung und die variable Geschwindigkeit berücksichtigen. Wir bieten leistungsstarke Oberfräsen an, die Sie in unserem Katalog auf der rechten Seite einsehen können. Wenn Sie Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte.
Die billigste Option bei den Oberfräsen ist eine Trim-Router, eine kleine und einfache Oberfräse, die für leichte Holzbearbeitungsaufgaben verwendet wird. Sie ist in der Regel weniger leistungsstark als andere Arten von Oberfräsen und eignet sich ideal für Aufgaben wie das Beschneiden und Formen von Kanten. Für schwere Arbeiten ist sie jedoch nicht unbedingt geeignet. Andere Arten von Oberfräsen, die in der Holzbearbeitung verwendet werden, wie z. B. Oberfräsen mit festem Sockel, sind in der Regel teurer als Trimmfräsen.
Zu den am besten bewerteten Produkten in der Kategorie Oberfräsen für Holz gehören die DEWALT DW618PK, die Bosch 1617EVSPK und die Makita RT0701CX7. Diese Oberfräsen sind bei Holzarbeitern wegen ihrer Zuverlässigkeit, Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit beliebt. Sie sind sowohl mit einer Tauch- als auch mit einer festen Basis, einer variablen Geschwindigkeitsregelung und leistungsstarken Motoren ausgestattet, die sich für verschiedene Holzbearbeitungsaufgaben eignen.
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