Was ist eine Hartmetall-Reibahle

Wir kommunizieren mit den Kunden, kennen die Anforderungen der Kunden genau und erfüllen die Anforderungen der Kunden, einschließlich Genauigkeit, Rauheit und Lebensdauer. Wir werden qualifizierte Hartmetall-Reibahlen für verschiedene Anwendungen herstellen.

Bei der Grobbearbeitung wird die Hartmetallreibahle durch CNC-Drehen, -Fräsen und -Rundschleifen in Form gebracht, um die Legierungsstange vorzubearbeiten und eine präzise Spanne festzulegen. In dieser Phase wird die Grundlage für die detaillierte Gestaltung der Nuten und die anschließende Feinbearbeitung gelegt.

Beim Vakuumlöten werden die Hartmetallklingen mit Hilfe von Silberlot in den Lötnuten sicher am Stahlschaft befestigt. Die Baugruppe wird dann in einem Vakuumofen bei 800 Grad 20 Minuten lang erhitzt, damit das Lot schmilzt und sich fest verbindet. Diese Methode garantiert, dass die Hartmetallspitzen auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten oder starken Stößen fixiert bleiben - ideal für Reibahlen, die legierte Spitzen erfordern.

Wir verwenden fortschrittliche 5-Achsen-Maschinen, um unsere Hartmetall-Reibahlen präzise zu formen und zu glätten. Dieser Schritt ermöglicht es uns, komplexe Formen mit hoher Genauigkeit zu erstellen und sicherzustellen, dass jedes Werkzeug gut funktioniert und länger hält. Die Maschinen bearbeiten die Reibahle aus verschiedenen Winkeln, um sicherzustellen, dass jedes Detail perfekt ist. Dieses Verfahren zeigt unser Engagement für die Herstellung hochwertiger Werkzeuge mit modernster Technologie, die für schwierige Aufgaben geeignet sind.

Für Arbeiten, die eine glatte Oberfläche erfordern, wie z. B. bei Aluminium, schleifen wir die Schneide der Hartmetallreibahle fein. Dadurch wird die Oberfläche des Werkzeugs viel besser und die Vibrationen beim Schneiden von Löchern werden reduziert, was die Arbeitsqualität verbessert. Wir streben eine supergenaue Genauigkeit von bis zu 0,002 mm an, damit unsere Reibahlen perfekt funktionieren und länger halten.

Nach Abschluss des Drahtschneidens oder Schleifens testen wir jedes Werkzeug gründlich auf einer Zoller-Maschine. Dabei wird jeder Durchmesser, jeder Winkel und jeder Bogen geprüft, um sicherzustellen, dass sie unseren strengen Normen entsprechen. Die Abmessungen jedes Werkzeugs werden mit einer speziellen Software überprüft, bevor es in die Qualitätskontrolle geht. Werkzeuge mit HSK- und BT-Schäften werden einem dynamischen Auswuchttest unterzogen, um zu bestätigen, dass die Konzentrizität der Hartmetall-Reibahle während der Rotation innerhalb von 0,002 mm liegt, was Präzision und Zuverlässigkeit im Gebrauch garantiert.

Im letzten Schritt wird eine Beschichtung auf die Hartmetallreibahle aufgebracht, die auf die spezifischen Kundenbedürfnisse zugeschnitten ist, insbesondere für Anwendungen in Gusseisen und gehärtetem Stahl. In Zusammenarbeit mit Oerlikon verwenden wir die fortschrittlichsten und präzisesten Beschichtungstechnologien, die es gibt. Dadurch wird sichergestellt, dass unsere Werkzeuge die Leistungserwartungen in Bezug auf Haltbarkeit und Effizienz nicht nur erfüllen, sondern übertreffen und den speziellen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.