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Einschneidige und doppelschneidige Spiralfräsbohrer
Übersicht
Einschneidige und doppelschneidige Spiralfräser sind Schneidwerkzeuge, die bei der Holzbearbeitung mit einem tragbaren oder CNC-Fräse. Die einschneidige Variante mit einer einzigen Spiralnut ist ideal für schnelles und effizientes Abtragen von Material bei Aufgaben wie Schaftfräsen, Nutenfräsen und Taschenfräsen. Die Verwendung der einschneidigen Spiralfräser bei weicheren Materialien wie Holz, MDF und Kunststoff führt zu glatteren und präziseren Schnitten.
Doppelschneidige Spiralfräser hingegen verfügen über zwei spiralförmige Nuten, die den Schnitt ausbalancieren und so Ratterer und Vibrationen reduzieren. Dieses Design eignet sich besser für härtere Materialien wie Stahl, Messing und Aluminium und ermöglicht glattere und präzisere Schnitte, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen macht, bei denen eine glatte Oberfläche wichtig ist.
Hauptsächlich Anwendung
Spiralförmige Oberfräser werden für abwärts gerichtete Schnitte bei der Holzbearbeitung oder für Materialien verwendet, die zum Splittern neigen. Sie haben eine glatte Schnittbewegung, entfernen effizient Ablagerungen und erzeugen saubere Kanten an Materialien wie Sperrholz oder Laminat. Sie eignen sich auch zum Schnitzen und Gravieren von Entwürfen und zur Verwendung beim CNC-Fräsen.
Holz-Router-Bits
Hartmetall-Fräser:
Vorteile von doppelschneidigen Spiralfräsern
Saubere Schnitte
Die Abwärtsspirale des Meißels zieht Späne und Ablagerungen nach unten und weg von der Schnittfläche, was zu einem saubereren Schnitt mit weniger Ausrissen und Ausfransungen führt.
Geringere Absplitterung
Wenn der Meißel in das Material schneidet, trägt die Abwärtsspirale auch dazu bei, die Fasern des Materials zu komprimieren, wodurch die Wahrscheinlichkeit des Absplitterns verringert wird.
Verbesserte Genauigkeit
Die Abwärtsspirale des Meißels trägt dazu bei, die Schnittfläche flach und eben zu halten, was die Genauigkeit verbessert und den Bedarf an zusätzlichem Schleifen oder Nacharbeiten verringert.
Beseitigung von Staub und Schutt
Die spiralförmigen Rillen auf dem Oberfräser helfen, Späne und Ablagerungen von der Schnittfläche zu entfernen, wodurch Hitze und Reibung reduziert und die Lebensdauer des Fräsers verlängert werden.
Verbesserte Schnittgeschwindigkeit
Spiralförmige Oberfräser ermöglichen höhere Schnittgeschwindigkeiten aufgrund ihrer nach unten gerichteten Spannuten, die verhindern, dass das Material während des Schneidens verrutscht oder sich bewegt.
Reduzierte Wärmeentwicklung
Die spiralförmigen Wellen leiten außerdem die Wärme besser ab, wodurch die Gefahr des Verbrennens oder Schmelzens des zu schneidenden Materials verringert wird.
Die typischsten Spiralfräsbohrer für verschiedene Anwendungen
| Artikel Code | Außendurchmesser | Flöte Länge | Gesamtlänge | Schaft-Durchmesser |
|---|---|---|---|---|
| WD-1-0312 | 3 | 12 | 38 | 3 |
| WD-1-D317 | 3.175 | 17 | 38 | 3.175 |
| WD-1-0422 | 4 | 22 | 50 | 4 |
| WD-1-0525 | 5 | 25 | 50 | 5 |
| WD-1-0632 | 6 | 32 | 60 | 6 |
| WD-1-D642 | 6.35 | 42 | 76 | 6.35 |
| WD-1-D732 | 7.9 | 32 | 60 | 7.9 |
| WD-1-0842 | 8 | 42 | 70 | 8 |
| WD-1-D962 | 9.525 | 62 | 101 | 9.525 |
| WD-1-10100 | 10 | 100 | 150 | 10 |
| WD-1-1280 | 12 | 80 | 120 | 12 |
| WD-1-D1255 | 12.7 | 55 | 101 | 12.7 |
| WD-2-0328 | 3 | 28 | 50 | 3 |
| WD-2-D328 | 3.175 | 28 | 50 | 3.175 |
| WD-2-0425 | 4 | 25 | 50 | 4 |
| WD-2-D625 | 6.35 | 25 | 60 | 6.35 |
| WD-2-0862 | 8 | 52 | 80 | 8 |
| WD-2-10100 | 10 | 100 | 150 | 10 |
| WD-2-D1262 | 12.7 | 62 | 115 | 12.7 |
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Funktionsprinzip von Spiralfräsern
Teil 1:
Die spiralförmigen Nuten eines Spiralfräsers ziehen Späne und Ablagerungen nach unten, während der Fräser in das Material schneidet.
Teil 2:
Die schraubenförmige Form der Spannuten räumt Späne und Ablagerungen effektiv aus dem Schneidweg und verhindert, dass sie sich zwischen dem Meißel und dem Material verfangen.
Teil 3:
Die abwärts gerichtete Bewegung der Rillen verhindert das Ausreißen und Absplittern der Oberseite des Materials.
- Andere Arten von Oberfräsen, wie z. B. geradlinige Fräser, schieben Späne und Ablagerungen nach oben und aus dem Schneidpfad heraus, so dass sie zwischen dem Fräser und dem Material eingeklemmt werden. Die Abwärtsbewegung der Spannuten bei einem spiralförmigen Oberfräser hilft, dieses Problem zu vermeiden, was zu einem saubereren und glatteren Schnitt auf beiden Seiten des zu schneidenden Materials führt.
Die Wahl der richtigen Spiralfräser-Bits
Die Wahl des richtigen Spiralfräsers hängt von mehreren Faktoren ab, darunter die Art des zu schneidenden Materials, die gewünschte Oberfläche und die spezifische Anwendung. Wenn Sie sich die Zeit nehmen, den richtigen Oberfräser auszuwählen, können Sie einen saubereren, glatteren Schnitt und ein besseres Endergebnis erzielen.
1. Die Arten der zu schneidenden Materialien
Spiralförmig abwärts schneidende Oberfräser werden häufig zum Schneiden von Materialien verwendet, die brechen und reißen, wie Sperrholz, Melamin und MDF.
2. Das gewünschte Ergebnis
- Ein Oberfräser mit engeren Abständen zwischen den Nuten kann für eine glattere Oberfläche besser geeignet sein. Dies kann jedoch dazu führen, dass während des Schneidens zusätzliche Wärme erzeugt wird.
- Ein Oberfräser mit breiterem Nutabstand kann die Beseitigung von Spänen und Schmutz effektiver unterstützen, bietet aber möglicherweise keinen so sauberen Schnitt.
3. Die spezifische Anwendung
- Wenn das zu schneidende Material dünn ist, kann ein Oberfräser mit einer kürzeren Schnittlänge erforderlich sein, um übermäßiges Biegen oder Knicken zu vermeiden. Wenn das zu schneidende Material eine sehr dekorative Oberfläche hat, kann ein Oberfräser mit einem dekorativeren Profil erforderlich sein.
Tipps für die Verwendung von Spiralfräser-Bits
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Verwenden Sie die geeignete Vorschubgeschwindigkeit
Eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit kann dazu führen, dass der Meißel überhitzt und das Material verbrennt, während eine zu niedrige Vorschubgeschwindigkeit dazu führen kann, dass der Meißel steckenbleibt und einen ungleichmäßigen Schnitt erzeugt.
-
Verwenden Sie die richtige Schnitttiefe
Die Schnitttiefe sollte an die Dicke des zu schneidenden Materials angepasst werden. Zu tiefes Schneiden kann dazu führen, dass sich der Meißel verbiegt oder bricht, während ein zu flaches Schneiden zu einem ungleichmäßigen Schnitt führen kann.
-
Verwenden Sie die geeignete Router-Geschwindigkeit
Die Geschwindigkeit der Oberfräse sollte entsprechend dem Durchmesser des verwendeten Bits eingestellt werden. Bits mit größeren Durchmessern sollten mit niedrigeren Geschwindigkeiten verwendet werden, während Bits mit kleineren Durchmessern mit höheren Geschwindigkeiten verwendet werden können.
-
Halten Sie das Gebiss sauber
Während des Gebrauchs können sich Späne und Ablagerungen auf dem Bohrer ablagern, was seine Leistung beeinträchtigen kann. Es ist wichtig, den Bohrer regelmäßig mit einer Bürste oder Druckluft zu reinigen, um Ablagerungen zu beseitigen.
-
Verwenden Sie die geeignete Schutzausrüstung
Oberfräsen können gefährlich sein, wenn sie nicht richtig verwendet werden. Tragen Sie bei der Arbeit mit einer Oberfräse immer einen Augen- und Gehörschutz und ziehen Sie die Verwendung einer Staubmaske oder eines Atemgeräts zum Schutz vor Staub und Schmutz in Betracht.
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