Ir al contenido 
50 Recubrimiento de herramientas para qué materiales
Los recubrimientos de herramientas son finas capas de material que se aplican a la superficie de las herramientas de corte, tales como taladros, fresasy otras herramientas de maquinaria, para mejorar su rendimiento y longevidad. Estos recubrimientos desempeñan un papel crucial en diversas industrias al mejorar la durabilidad de las herramientas, reducir la fricción y aumentar la resistencia al desgaste y la corrosión. La aplicación de recubrimientos para herramientas es un proceso sofisticado que influye significativamente en la eficacia y rentabilidad de las operaciones de fabricación.
Materiales de recubrimiento de herramientas y sus propiedades
-1. Nitruro de titanio (TiN)
El nitruro de titanio (TiN) es un recubrimiento de herramientas de color dorado muy común que se utiliza para mejorar el rendimiento de las herramientas. Tiene una gran dureza y una excelente resistencia al desgaste, por lo que es adecuado para una amplia gama de operaciones de corte. Suele prepararse mediante deposición física de vapor (PVD), en la que el titanio y el nitrógeno se depositan al vacío.
Materiales adecuados:
Aceros: Mecanizado de aceros suaves, medios y altos en carbono, especialmente los de baja dureza.
Fundición: mecanizado de fundición gris, dúctil y blanca.
Aceros inoxidables: mecanizado de aceros inoxidables austeníticos, ferríticos y martensíticos.
Metales no férreos: mecanizado de aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y latón.
Plásticos y compuestos: mecanizado de diversos plásticos técnicos y compuestos
-2. Nitruro de titanio y aluminio (TiAlN)
El nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) es un recubrimiento de herramientas de alto rendimiento que se utiliza para mejorar la durabilidad y mecanizabilidad de las herramientas en entornos de altas temperaturas. Tiene una excelente resistencia al calor y al desgaste y es adecuado para el corte en seco y a alta velocidad. Normalmente se prepara mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aceros: Mecanizado de aceros dulces, medios y altos en carbono y aleados.
Aceros inoxidables: mecanizado de aceros inoxidables austeníticos, ferríticos y martensíticos, especialmente aceros inoxidables de alta temperatura.
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Metales no ferrosos: mecanizado de aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
-3. Nitruro de aluminio (AlN)
Los revestimientos de nitruro de aluminio (AlN) son conocidos por su excelente conductividad térmica y resistencia al calor, y se utilizan para mejorar el rendimiento de las herramientas en entornos de alta temperatura. Se preparan mediante métodos de deposición química en fase vapor (CVD) o deposición física en fase vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Cerámica materiales: mecanizado de cerámicas de alta dureza.
-4. Nitruro de aluminio y titanio (AlTiN)
El nitruro de aluminio y titanio (AlTiN) es un revestimiento de alto rendimiento utilizado en entornos de mecanizado a alta temperatura y alta velocidad. Tiene una excelente resistencia a la oxidación y al desgaste y se prepara mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aceros: Mecanizado de acero templado y otros aceros de alta dureza.
Aceros inoxidables: tratamiento de aceros inoxidables austeníticos, ferríticos y martensíticos, especialmente aceros inoxidables de alta temperatura.
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de titanio y aleaciones a base de níquel.
Fundición: mecanizado de fundición gris y fundición dúctil.
-5. Nitruro de cromo (CrN)
Los recubrimientos de nitruro de cromo (CrN) proporcionan una buena dureza y resistencia a la corrosión y se utilizan para mejorar la durabilidad de las herramientas. Preparado mediante deposición física de vapor (PVD), es adecuado para una amplia gama de entornos de mecanizado.
Materiales adecuados:
Metales no férreos: mecanizado de aleaciones de cobre y aleaciones de aluminio.
Plásticos y compuestos: mecanizado de plásticos técnicos y compuestos reforzados con fibras.
Aceros: Mecanizado de aceros suaves, medios y altos en carbono.
-6. Carburo de titanio (TiC)
Los recubrimientos de carburo de titanio (TiC) son adecuados para cortar materiales duros debido a su dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas. Se preparan mediante deposición química de vapor (CVD).
Materiales adecuados:
Acero: mecanizado de aceros aleados de alta dureza y aceros para herramientas.
Hierro fundido: Mecanizado de hierro fundido de gran dureza.
Carburo cementado: mecanizado de moldes de carburo cementado.
-7. Carbonitruro de titanio (TiCN)
Los recubrimientos de nitruro de carburo de titanio (TiCN) tienen mayor dureza y resistencia al desgaste que el TiN y son adecuados para el mecanizado de materiales de alta resistencia. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Acero: mecanizado de aceros al carbono, aleados y para herramientas.
Fundición: mecanizado de fundición gris y fundición dúctil.
Aceros inoxidables: transformación de aceros inoxidables austeníticos y martensíticos.
Metales no férreos: tratamiento de aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
-8. Óxido de aluminio (Al2O3)
Los revestimientos de óxido de aluminio (Al2O3) se utilizan para el corte a alta temperatura y el mecanizado a alta velocidad y presentan una excelente resistencia al calor y a la oxidación. Se preparan mediante deposición química en fase vapor (CVD).
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Carburo cementado: mecanizado de moldes de carburo cementado.
Materiales cerámicos: mecanizado de cerámicas de alta dureza.
-9. Revestimiento de carbono tipo diamante (DLC)
Los recubrimientos de carbono tipo diamante (DLC) son una clase de recubrimientos de carbono tipo diamante con una dureza extremadamente alta y bajos coeficientes de fricción, lo que los hace adecuados para el mecanizado de materiales difíciles de mecanizar. Se preparan mediante deposición química en fase vapor (CVD).
Materiales adecuados:
Metales no férreos: mecanizado de aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y aleaciones de titanio.
Materiales compuestos: procesamiento de compuestos de fibra de carbono y de fibra de vidrio.
Plásticos: Transformación de plásticos técnicos de alta dureza.
-10.Cromo duro
Los revestimientos de cromo duro se utilizan para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión de los componentes. Se prepara mediante un proceso de galvanoplastia.
Materiales adecuados:
Aceros: Mecanizado de aceros de bajo, medio y alto carbono.
Fundición: mecanizado de fundición gris y fundición dúctil.
Metales no férreos: Procesamiento de aleaciones de cobre y aleaciones de aluminio.
Plásticos y materiales compuestos: Transformación de plásticos técnicos y materiales compuestos.
-11. Óxido de titanio (TiO2)
Los recubrimientos de óxido de titanio (TiO2) se utilizan ampliamente para mejorar la durabilidad y mecanizabilidad de las herramientas, con una excelente resistencia a la oxidación y estabilidad química. Suelen prepararse mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aceros: mecanizado de aceros suaves, medios y altos en carbono.
Metales no férreos: tratamiento de aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
Plásticos y compuestos: Procesamiento de plásticos de ingeniería y materiales compuestos.
-12. Nitruro de aluminio y cobalto (TiAlCoN)
Los revestimientos de nitruro de aluminio y cobalto (TiAlCoN) se preparan mediante deposición física de vapor (PVD) y ofrecen una excelente resistencia al desgaste y al calor, por lo que son adecuados para operaciones de corte a alta velocidad y alta temperatura.
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Acero inoxidable: mecanizado de acero inoxidable de alta temperatura.
Aceros: Mecanizado de aceros de bajo, medio y alto carbono.
-13. Carburo de silicio (SiC)
Los recubrimientos de carburo de silicio (SiC) tienen una dureza y una resistencia al desgaste muy elevadas y suelen utilizarse para el mecanizado de materiales duros. Se preparan mediante deposición química en fase vapor (CVD).
Materiales adecuados:
Materiales cerámicos: mecanizado de cerámicas de alta dureza.
Carburo cementado: Mecanizado de moldes de carburo cementado.
Acero: Mecanizado de acero de alta dureza.
-14. Nitruro de silicio (Si3N4)
Los recubrimientos de nitruro de silicio (Si3N4) son conocidos por su excelente resistencia al calor y a los impactos, y son adecuados para el corte a alta velocidad y el mecanizado a alta temperatura. Se preparan mediante deposición química en fase vapor (CVD).
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Materiales cerámicos: Mecanizado de cerámicas de alta dureza.
Aceros: Mecanizado de aceros de alta dureza.
-15. Óxido de circonio (ZrO2)
Los revestimientos de óxido de circonio (ZrO2) tienen una excelente resistencia al calor y a las grietas y son adecuados para el procesamiento a alta temperatura y alta velocidad. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Materiales cerámicos: mecanizado de cerámicas de alta dureza.
Aceros: Mecanizado de aceros de alta dureza.
-16. Sulfuro de molibdeno (MoS2)
Los revestimientos de sulfuro de molibdeno (MoS2) tienen un bajo coeficiente de fricción y excelentes propiedades lubricantes, por lo que suelen utilizarse para reducir la fricción y el desgaste en el mecanizado. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aceros: Mecanizado de aceros suaves, medios y altos en carbono.
Metales no ferrosos: mecanizado de aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
Plásticos y compuestos: Procesamiento de plásticos de ingeniería y materiales compuestos.
-17. Nitruro de titanio y circonio (TiZrN)
Los revestimientos de nitruro de titanio y circonio (TiZrN) ofrecen una excelente resistencia al desgaste y la corrosión y son adecuados para una amplia gama de operaciones de corte. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aceros: Mecanizado de aceros suaves, medios y altos en carbono.
Aceros inoxidables: mecanizado de aceros inoxidables austeníticos y martensíticos.
Fundición: mecanizado de fundición gris y fundición dúctil.
-18. Nitruro de titanio, aluminio y silicio (TiAlSiN)
Los revestimientos de nitruro de titanio, aluminio y silicio (TiAlSiN) son conocidos por su excelente resistencia al calor y a la oxidación, lo que los hace adecuados para operaciones de corte a alta velocidad y alta temperatura. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Aceros inoxidables: Mecanizado de aceros inoxidables de alta temperatura.
Aceros: Mecanizado de aceros dulces, medios y altos en carbono.
-19. Nitruro de titanio y silicio (TiSiN)
Los revestimientos de nitruro de titanio y silicio (TiSiN) tienen una excelente resistencia al desgaste y al calor y son adecuados para el corte a alta velocidad y el mecanizado en entornos de alta temperatura. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Aceros inoxidables: Mecanizado de aceros inoxidables de alta temperatura.
Aceros: Procesamiento de aceros suaves, medios y altos en carbono.
-20. Nitruro de aluminio, titanio y carbono (AlTiCN)
Los revestimientos de nitruro de titanio y aluminio (AlTiCN) combinan las ventajas del nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) y el nitruro de titanio y carbono (TiCN) para ofrecer una excelente resistencia al desgaste y al calor. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aceros: tratamiento de aceros al carbono, aleados y para herramientas.
Aceros inoxidables: transformación de aceros inoxidables austeníticos y martensíticos.
Fundición: tratamiento de la fundición gris y la fundición dúctil.
Metales no férreos: tratamiento de aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
-21. Nitruro de aluminio y cromo (AlCrN)
Los revestimientos de nitruro de aluminio y cromo (AlCrN) ofrecen una excelente resistencia al desgaste y a la oxidación y son adecuados para el corte a alta velocidad y el mecanizado a alta temperatura. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aceros: Mecanizado de aceros dulces, medios y altos en carbono.
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Fundición: mecanizado de fundición gris y fundición dúctil.
-22. Nitruro de titanio y cromo (TiCrN)
Los revestimientos de nitruro de titanio y cromo (TiCrN) ofrecen una buena resistencia al desgaste y la corrosión y son adecuados para una amplia gama de operaciones de corte. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aceros: Mecanizado de aceros suaves, medios y altos en carbono.
Aceros inoxidables: mecanizado de aceros inoxidables austeníticos y martensíticos.
Metales no ferrosos: mecanizado de aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
-23. Óxido de titanio y aluminio (TiAl2O3)
Los recubrimientos de herramientas de óxido de titanio y aluminio (TiAl2O3) son conocidos por su excelente resistencia al calor y a la oxidación, lo que los hace adecuados para el mecanizado en entornos de alta temperatura. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: procesamiento de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Aceros: Procesamiento de aceros de alto carbono y aleados.
Materiales cerámicos: Procesado de cerámicas de alta dureza.
-24. Nitruro de titanio y níquel (TiNiN)
Los recubrimientos de herramientas de nitruro de titanio y níquel (TiNiN) ofrecen una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión para una amplia gama de operaciones de corte. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aceros: mecanizado de aceros suaves, medios y altos en carbono.
Metales no ferrosos: mecanizado de aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
Plásticos y materiales compuestos: procesamiento de plásticos y materiales compuestos de ingeniería.
-25. Nitruro de carburo de silicio (SiCN)
Los recubrimientos de herramientas de nitruro de silicio y carbono (SiCN) son extremadamente duros y resistentes al desgaste, por lo que resultan adecuados para el mecanizado de materiales duros. Se preparan mediante deposición química en fase vapor (CVD).
Materiales adecuados:
Materiales cerámicos: mecanizado de cerámicas de alta dureza.
Carburo cementado: Elaboración de moldes de carburo cementado.
Acero: Procesamiento de acero de alta dureza.
-26. Nitruro de titanio y wolframio (TiWN)
Los recubrimientos de herramientas de nitruro de titanio y tungsteno (TiWN) tienen una excelente resistencia al desgaste y al calor y son adecuados para el corte en entornos de alta temperatura. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Acero inoxidable: Mecanizado de acero inoxidable de alta temperatura.
Aceros: Mecanizado de aceros dulces, medios y altos en carbono.
-27. Carbonitruro de aluminio y titanio (AlTiCN)
El revestimiento de herramientas de nitruro de titanio y aluminio (AlTiCN) combina las ventajas del nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) y el nitruro de titanio y carbono (TiCN) para proporcionar una excelente resistencia al desgaste y al calor. Se prepara mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aceros: tratamiento de aceros al carbono, aleados y para herramientas.
Aceros inoxidables: transformación de aceros inoxidables austeníticos y martensíticos.
Fundición: tratamiento de la fundición gris y la fundición dúctil.
Metales no férreos: tratamiento de aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
-28. Nitruro de aluminio, cromo y titanio (AlCrTiN)
El recubrimiento de herramientas de nitruro de titanio y aluminio (AlCrTiN) ofrece una excelente resistencia al calor y al desgaste para operaciones de corte a alta velocidad y alta temperatura. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Aceros: Mecanizado de aceros suaves, medios y con alto contenido en carbono.
Fundición: mecanizado de fundición gris y fundición dúctil.
-29. Óxido de titanio y circonio (TiZrO2)
Los revestimientos de herramientas de óxido de titanio y circonio (TiZrO2) tienen una excelente resistencia al calor y a las grietas y son adecuados para el procesamiento a alta temperatura y alta velocidad. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Materiales cerámicos: mecanizado de cerámicas de alta dureza.
Aceros: Mecanizado de aceros de alta dureza.
-30. Sulfuro de wolframio (WS2)
Los revestimientos de herramientas de sulfuro de wolframio (WS2) tienen un coeficiente de fricción extremadamente bajo y excelentes propiedades de lubricación, lo que los hace adecuados para reducir la fricción y el desgaste en el mecanizado. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aceros: Mecanizado de aceros suaves, medios y altos en carbono.
Metales no ferrosos: mecanizado de aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
Plásticos y compuestos: Procesamiento de plásticos de ingeniería y materiales compuestos.
-31. Nitruro de titanio y cobalto (TiCoN)
Los recubrimientos de herramientas de nitruro de titanio y cobalto (TiCoN) se preparan mediante deposición física de vapor (PVD) y ofrecen una excelente resistencia al desgaste y al calor para operaciones de corte de alta velocidad.
Materiales adecuados:
Aceros: Mecanizado de aceros suaves, medios y altos en carbono.
Metales no ferrosos: mecanizado de aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
Aceros inoxidables: mecanizado de aceros inoxidables austeníticos y martensíticos.
-32. Nitruro de aluminio, silicio y carbono (AlSiCN)
Los revestimientos de nitruro de aluminio-silicio-carbono (AlSiCN) son adecuados para el mecanizado de materiales de gran dureza debido a su dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aceros: Procesamiento de aceros al carbono, aleados y para herramientas.
Materiales cerámicos: Procesado de cerámicas de alta dureza.
Fundición: tratamiento de la fundición gris y la fundición dúctil.
-33. Nitruro de titanio y silicio (TiSiN)
Los recubrimientos de herramientas de nitruro de titanio y silicio (TiSiN) tienen una excelente resistencia al desgaste y al calor y son adecuados para el corte a alta velocidad y el mecanizado en entornos de alta temperatura. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Aceros inoxidables: Mecanizado de aceros inoxidables de alta temperatura.
Aceros: Procesamiento de aceros suaves, medios y altos en carbono.
-34. Óxido de aluminio, titanio y cromo (AlTiCrO)
Los revestimientos de óxido de aluminio, titanio y cromo (AlTiCrO) tienen una excelente resistencia al calor y a la oxidación y son adecuados para su procesamiento en entornos de alta temperatura. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: procesamiento de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Aceros: Procesamiento de aceros de alto carbono y aleados.
Materiales cerámicos: Procesado de cerámicas de alta dureza.
-35. Nitruro de aluminio, titanio y silicio (AlTiSiN)
Los recubrimientos de herramientas de nitruro de aluminio, titanio y silicio (AlTiSiN) son conocidos por su excelente resistencia al calor y a la oxidación, lo que los hace adecuados para operaciones de corte a alta velocidad y alta temperatura. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Aceros inoxidables: Mecanizado de aceros inoxidables de alta temperatura.
Aceros: Mecanizado de aceros dulces, medios y altos en carbono.
-36. Sulfuro de níquel (NiS)
Los recubrimientos de herramientas de sulfuro de níquel (NiS) tienen un bajo coeficiente de fricción y excelentes propiedades de lubricación, lo que los hace adecuados para reducir la fricción y el desgaste en el mecanizado. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aceros: Mecanizado de aceros suaves, medios y altos en carbono.
Metales no ferrosos: mecanizado de aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
Plásticos y compuestos: Procesamiento de plásticos de ingeniería y materiales compuestos.
-37. Nitruro de titanio-vanadio (TiVN)
Los recubrimientos de herramientas de nitruro de titanio y vanadio (TiVN) tienen una excelente resistencia al desgaste y al calor y son adecuados para el corte a alta velocidad y el mecanizado a alta temperatura. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Aceros inoxidables: Mecanizado de aceros inoxidables de alta temperatura.
Aceros: Procesamiento de aceros suaves, medios y altos en carbono.
(HSS) o de acero al tungsteno (carburo) para evitar que se peguen y se sobrecalienten.
-38. Nitruro de titanio boro (TiBN)
Los recubrimientos de herramientas de nitruro de titanio y boro (TiBN) tienen una excelente resistencia al desgaste y a la oxidación y son adecuados para el corte a alta velocidad y el mecanizado en entornos de alta temperatura. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Aceros inoxidables: Procesado de aceros inoxidables de alta temperatura.
Aceros: Procesamiento de aceros suaves, medios y altos en carbono.
-39. Nitruro de cromo y titanio (CrTiN)
Los revestimientos de nitruro de cromo y titanio (CrTiN) ofrecen una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión y son adecuados para una amplia gama de operaciones de corte. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aceros: Mecanizado de aceros suaves, medios y altos en carbono.
Aceros inoxidables: mecanizado de aceros inoxidables austeníticos y martensíticos.
Metales no ferrosos: mecanizado de aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
-40. Nitruro de aluminio, titanio y wolframio (AlTiWN)
Los recubrimientos de herramientas de nitruro de aluminio, titanio y tungsteno (AlTiWN) tienen una excelente resistencia al calor y al desgaste y son adecuados para operaciones de corte a alta velocidad y alta temperatura. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Aceros: Mecanizado de aceros suaves, medios y altos en carbono.
Fundición: mecanizado de fundición gris y fundición dúctil.
-41. Nitruro de cromo, titanio y aluminio (CrTiAlN)
Los revestimientos de nitruro de cromo, titanio y aluminio (CrTiAlN) tienen una excelente resistencia al desgaste y al calor y son adecuados para operaciones de corte a alta velocidad y alta temperatura. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Aceros inoxidables: Mecanizado de aceros inoxidables de alta temperatura.
Aceros: Mecanizado de aceros dulces, medios y altos en carbono.
-42. Carbonitruro de cromo y titanio (CrTiCN)
Los revestimientos CrTiCN (nitruro de cromo y titanio) combinan las ventajas del nitruro de titanio y carbono y del nitruro de cromo para proporcionar una excelente resistencia al desgaste y al calor. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Acero: Procesamiento de aceros de alto carbono y aleados.
Acero inoxidable: Procesado de aceros inoxidables austeníticos y martensíticos.
Fundición: tratamiento de la fundición gris y la fundición dúctil.
-43. Sulfuro de hierro (FeS)
Los revestimientos de sulfuro de hierro (FeS) tienen un bajo coeficiente de fricción y excelentes propiedades de lubricación, lo que los hace adecuados para reducir la fricción y el desgaste en el mecanizado. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aceros: Mecanizado de aceros suaves, medios y altos en carbono.
Metales no ferrosos: mecanizado de aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
Plásticos y compuestos: Procesamiento de plásticos de ingeniería y materiales compuestos.
-44. Carbonitruro de titanio y circonio (TiZrCN)
Los recubrimientos de herramientas de carbonitruro de titanio y circonio (TiZrCN) ofrecen una excelente resistencia al desgaste y al calor para el corte a alta velocidad y el mecanizado a alta temperatura. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Aceros inoxidables: Mecanizado de aceros inoxidables de alta temperatura.
Aceros: Procesamiento de aceros suaves, medios y altos en carbono.
-45. Nitruro de aluminio, titanio y níquel (AlTiNiN)
Los recubrimientos de herramientas de nitruro de aluminio, titanio y níquel (AlTiNiN) ofrecen una excelente resistencia al desgaste y al calor y son adecuados para una amplia gama de operaciones de corte. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aceros: mecanizado de aceros suaves, medios y altos en carbono.
Metales no ferrosos: mecanizado de aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
Aceros inoxidables: mecanizado de aceros inoxidables austeníticos y martensíticos.
-46. Nitruro de titanio, cromo y silicio (TiCrSiN)
Los recubrimientos de herramientas de nitruro de titanio, cromo y silicio (TiCrSiN) tienen una excelente resistencia al desgaste y al calor y son adecuados para el corte a alta velocidad y el mecanizado en entornos de alta temperatura. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Aceros inoxidables: Mecanizado de aceros inoxidables de alta temperatura.
Aceros: Procesamiento de aceros suaves, medios y altos en carbono.
-47. Nitruro de aluminio, titanio y vanadio (AlTiVN)
Los recubrimientos de nitruro de aluminio, titanio y vanadio (AlTiVN) para herramientas tienen una excelente resistencia al desgaste y al calor y son adecuados para operaciones de corte a alta velocidad y alta temperatura. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aleaciones de alta temperatura: mecanizado de aleaciones a base de níquel y cobalto.
Aceros inoxidables: Mecanizado de aceros inoxidables de alta temperatura.
Aceros: Mecanizado de aceros dulces, medios y altos en carbono.
-48. Carbonitruro de titanio y cobalto (TiCoCN)
Los recubrimientos de herramientas de carbonitruro de titanio y cobalto (TiCoCN) ofrecen una excelente resistencia al desgaste y al calor y son adecuados para una amplia gama de operaciones de corte. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aceros: Mecanizado de aceros suaves, medios y altos en carbono.
Aceros inoxidables: mecanizado de aceros inoxidables austeníticos y martensíticos.
Fundición: mecanizado de fundición gris y fundición dúctil.
-49. Nitruro de titanio y azufre (TiSN)
Los recubrimientos de herramientas de nitruro de titanio y azufre (TiSN) tienen un bajo coeficiente de fricción y excelentes propiedades de lubricación, lo que los hace adecuados para reducir la fricción y el desgaste durante el mecanizado. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Aceros: Mecanizado de aceros suaves, medios y altos en carbono.
Metales no ferrosos: mecanizado de aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
Plásticos y compuestos: Procesamiento de plásticos de ingeniería y materiales compuestos.
-50. Nitruro de titanio y manganeso (TiMnN)
Los recubrimientos de herramientas de nitruro de titanio y manganeso (TiMnN) ofrecen una excelente resistencia al desgaste y al calor y son adecuados para una amplia gama de operaciones de corte. Se preparan mediante deposición física de vapor (PVD).
Materiales adecuados:
Acero: mecanizado de aceros suaves, medios y altos en carbono.
Aceros inoxidables: mecanizado de aceros inoxidables austeníticos y martensíticos.
Metales no ferrosos: mecanizado de aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
Aplicaciones de los recubrimientos para herramientas
Los recubrimientos de herramientas se utilizan en diversas industrias para mejorar el rendimiento de las herramientas y prolongar su vida útil. Algunas de las principales industrias que se benefician de los recubrimientos para herramientas son:
Industria del automóvil
En la industria del automóvil, los recubrimientos para herramientas se utilizan para mejorar el rendimiento de las herramientas de corte empleadas en la fabricación de componentes de motores, piezas de transmisión y otras piezas críticas de automoción.
Industria aeroespacial
La industria aeroespacial confía en los recubrimientos de herramientas para mejorar la durabilidad y el rendimiento de las herramientas utilizadas en la producción de componentes aeronáuticos. Recubrimientos como el TiAlN y el AlCrN se utilizan habitualmente por su resistencia a altas temperaturas.
Industria médica
En la industria médica, los recubrimientos de herramientas se utilizan para mejorar el rendimiento de los instrumentos quirúrgicos y los implantes. Se prefieren recubrimientos como el CrN y el DLC por su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión.
Industria electrónica
La industria electrónica utiliza los recubrimientos de herramientas para mejorar la precisión y durabilidad de las herramientas empleadas en la fabricación de componentes electrónicos. Los recubrimientos de DLC son especialmente populares por su baja fricción y alta resistencia al desgaste.
Industria de la madera
En el carpintería En la industria maderera, los recubrimientos para herramientas se utilizan para mejorar el rendimiento de las herramientas de corte empleadas en el procesamiento de materiales de madera. Recubrimientos como el TiN y el ZrN se utilizan habitualmente por su resistencia al desgaste y la retención del filo.
Industria metalúrgica
La industria metalúrgica se beneficia de los recubrimientos para herramientas al mejorar el rendimiento y la longevidad de las herramientas de corte utilizadas en el mecanizado de metales. Recubrimientos como el TiCN y el TiAlN se utilizan mucho por su dureza y resistencia al calor.
Ventajas de los recubrimientos para herramientas
Los recubrimientos para herramientas ofrecen numerosas ventajas que mejoran el rendimiento y la longevidad de las herramientas de corte. Algunas de las principales ventajas son:
Mayor vida útil de la herramienta
Los recubrimientos de herramientas prolongan considerablemente la vida útil de las herramientas de corte al proporcionar una capa protectora que reduce el desgaste. Esto se traduce en menos cambios de herramientas y menores costes de utillaje.
Rendimiento mejorado
Las herramientas revestidas tienen un mejor rendimiento gracias a la reducción de la fricción y al aumento de la dureza. Esto se traduce en una mayor eficacia de corte y un mejor acabado superficial de la pieza.
Mejor acabado superficial
Los recubrimientos para herramientas ayudan a conseguir un acabado superficial más liso reduciendo la fricción y el desgaste durante las operaciones de corte. Esto elimina la necesidad de procesos de acabado adicionales.
Reducción del tiempo de mecanizado
Las herramientas revestidas pueden funcionar a velocidades y avances más elevados, lo que reduce los tiempos de mecanizado y aumenta la productividad.
Eficiencia de costes
A pesar del coste inicial del recubrimiento, la mayor vida útil y el mejor rendimiento de las herramientas recubiertas suponen un importante ahorro de costes a largo plazo.
Conclusión
Los recubrimientos para herramientas desempeñan un papel fundamental en la mejora del rendimiento y la longevidad de las herramientas de corte en diversos sectores. Al conocer los distintos tipos de recubrimientos para herramientas, sus ventajas y sus aplicaciones, los fabricantes pueden tomar decisiones con conocimiento de causa para mejorar sus operaciones. El futuro de los recubrimientos para herramientas parece prometedor, con nuevas innovaciones y avances en el horizonte, que ofrecen un potencial aún mayor para mejorar el rendimiento de las herramientas y la rentabilidad.
Spanish 
English 
Russian 
German 
French