Diferencias entre las plaquitas cerámicas y las plaquitas de CBN para acero templado

Cómo superar los retos del fresado de roscas: Soluciones para la precisión

Fresado de roscas es un método versátil y eficaz para crear roscas en piezas cilíndricas. Sin embargo, dominar el fresado de roscas puede suponer un reto debido a diversos factores, como las propiedades del material, la selección de la herramienta y los parámetros de mecanizado. En este artículo, exploraremos los retos más comunes que se encuentran en el fresado de roscas y proporcionaremos soluciones para conseguir precisión en los componentes roscados.

1. Desafíos en la selección de materiales:

Los distintos materiales tienen diferentes niveles de dureza y mecanizabilidad, lo que puede afectar al desgaste de la herramienta y a la calidad de la rosca.

Solución:

Propiedades del material y maquinabilidad: Es fundamental conocer las propiedades del material. La dureza, medida en unidades como Rockwell o Dureza Vickersdetermina la resistencia del material a la deformación. La maquinabilidad se refiere a la facilidad con que un material puede cortarse o mecanizarse. Por ejemplo, los metales como el aluminio son más blandos y más fáciles de mecanizar que el aluminio. acero endurecido.
Selección de herramientas y recubrimientos: Es esencial adaptar la herramienta de corte al material. Por ejemplo, para materiales duros como el acero inoxidable, la elección de herramientas de metal duro o cerámica con recubrimientos especializados como nitruro de titanio (TiN) o nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) puede prolongar la vida útil de la herramienta y mantener la calidad de la rosca.

2. Velocidades y avances Desafíos:

Las velocidades de corte y los avances incorrectos pueden provocar problemas como el desgaste de la herramienta y una mala calidad de la rosca.

Solución:

Velocidades de corte: La velocidad de corte es la velocidad relativa de la superficie a la que la herramienta y la pieza se mueven una contra otra. Se mide en pies de superficie por minuto (SFM) o metros por minuto (m/min). La velocidad de corte óptima depende del material. Por ejemplo, los aceros rápidos requieren velocidades de corte más bajas que las herramientas de metal duro.
Avances: Los avances se refieren a la distancia lineal que recorre la herramienta durante una revolución. Se mide en pulgadas por revolución (IPR) o milímetros por revolución (mm/rev). Calcular el avance adecuado, a menudo en combinación con la velocidad de corte, garantiza un arranque de viruta eficaz y la vida útil de la herramienta.

3. Desafíos de la evacuación de chips:

Una evacuación inadecuada de la viruta puede provocar que ésta se enrede y dañe la pieza de trabajo o la herramienta.

Solución:

Características rompevirutas: Algunas fresas de roscar tienen características rompevirutas, como estrías diseñadas para romper las virutas en trozos más pequeños y manejables. Estas características ayudan a evitar que las virutas se enreden y garantizan un mecanizado suave.

4. Retos del refrigerante y la lubricación

Un refrigerante y una lubricación insuficientes o inadecuados pueden provocar sobrecalentamiento, desgaste de la herramienta y un mal acabado superficial.

Solución:

Tipos de refrigerante: La elección del refrigerante depende de factores como el material y las condiciones de mecanizado. Los refrigerantes a base de agua son comunes y eficaces para la mayoría de las aplicaciones. Para el mecanizado a alta temperatura, pueden ser preferibles los refrigerantes sintéticos con mejores propiedades de disipación del calor.
Lubricación: Los lubricantes reducen la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, prolongando la vida útil de la herramienta y mejorando el acabado superficial. La aplicación y distribución adecuadas de la lubricación son esenciales para mantener la calidad del mecanizado.

5. Retos de precisión y tolerancia

Conseguir tolerancias estrictas en el paso de rosca, la profundidad y el diámetro es esencial para los componentes de precisión.

Solución:

Herramientas de medición: Para verificar las dimensiones de las roscas se utilizan herramientas de medición de precisión, como micrómetros, calibres y calibradores de roscas. Estas herramientas se calibran y mantienen para garantizar lecturas precisas.
Control de calidad: La aplicación de estrictos procesos de control de calidad, incluidas inspecciones en varias fases de la producción, ayuda a mantener la precisión y garantiza que los componentes acabados cumplan las especificaciones de ingeniería.

Dominar los retos del fresado de roscas requiere un profundo conocimiento de los materiales, los principios de mecanizado y las tecnologías de herramientas. Al abordar cuidadosamente estos retos con precisión científica, los fabricantes pueden producir de forma coherente componentes roscados de alta precisión que satisfacen las estrictas exigencias de las aplicaciones de ingeniería modernas.