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Selección e influencia del número de canales de fresado
Fresas son un tipo de herramienta de corte muy utilizada en la industria del mecanizado para dar forma y cortar materiales. El número de canales de una fresa de mango puede influir significativamente en su rendimiento, incluida la velocidad de corte, la calidad de acabado y la longevidad de la herramienta. La elección del número de canales adecuado es crucial para optimizar la eficacia del mecanizado y lograr el resultado deseado. En este artículo, examinaremos más de cerca las fresas de "2 canales frente a 4 canales" (así como todos los demás números de canales), explorando sus ventajas, limitaciones y características especiales.
Conceptos básicos de los filos de fresa y factores que influyen en la selección de los mismos
El número de estrías es fundamental para el rendimiento de la fresa de mango, ya que afecta al tamaño del núcleo, la durabilidad, la evacuación de virutas y el acabado superficial. Comprender los conceptos básicos del recuento de estrías es fundamental para seleccionar la herramienta adecuada, tanto si mecaniza aluminio como acero, desbaste o acabado.
El número de canales de una fresa de mango se utiliza para describir el número de filos de corte de la fresa. Las fresas de cuatro filos se utilizan generalmente para el mecanizado de aceros y aleaciones más duras porque tienen un menor volumen de filo y, por tanto, menos evacuación de viruta.
Por otro lado, las fresas de 2 filos se utilizan normalmente para el mecanizado de aluminio y materiales no ferrosos con una mayor vida útil de la herramienta. Las fresas de 2 filos están disponibles con una amplia gama de recubrimientos, como TiN, TiCN, AlTiN y recubrimientos de diamante, que mejoran aún más su rendimiento.
¿Por qué es importante el número de canales? Tiene un impacto directo en el tamaño de la plaquita, la resistencia, la evacuación de la viruta y el acabado superficial, especialmente cuando se utilizan fresas de 2 filos. Más canales significa plaquitas más grandes y herramientas más resistentes para casi cualquier material.
Sin embargo, un mayor número de canales también reduce el volumen del canal, lo que ayuda a evacuar la viruta durante el mecanizado. Las fresas de mango con más canales son más adecuadas para el mecanizado de materiales más duros que tienen menores velocidades de arranque de viruta. Esto les permite mecanizar materiales más duros.
Efecto del número de canales de corte y de la profundidad de los canales del conformador de virutas en las fresas de mango
El número de filos de corte y la profundidad de los canales formadores de viruta de una fresa de mango pueden afectar significativamente a su capacidad de arranque de material. Para el desbaste, se recomienda un menor número de filos para garantizar que los filos sean lo suficientemente grandes como para desplazar más virutas. Por el contrario, las fresas de mango con un número elevado de canales son adecuadas para el acabado porque son capaces de eliminar menos material sin verse afectadas por la evacuación de virutas.
Relación entre el número de canales y la velocidad de arranque de material de las fresas de mango
Cuanto mayor sea el número de estrías, más lisa será la superficie, mientras que cuanto menor sea el número de estrías, mayor será la velocidad de arranque de material. Comprender esta relación es fundamental para seleccionar la fresa adecuada para el acabado superficial y la velocidad de arranque de material requeridos para la aplicación de mecanizado.
fresa de 2 hélices frente a fresa de 4 hélices
Las fresas de 2 y 4 filos se utilizan comúnmente para el mecanizado de máquinas herramienta, y cada una tiene ventajas y limitaciones únicas dependiendo del material y la operación. En las siguientes secciones, exploraremos estas diferencias con más detalle para ayudarle a tomar una decisión informada a la hora de elegir entre fresas de 2 y 4 filos para sus necesidades específicas.
¿Para qué se utiliza una fresa de 2 hélices?
Las fresas de mango de 2 hélices están diseñadas para fresar hélices o ranuras en materiales más blandos como aluminio. Proporcionan una evacuación eficaz de la viruta y mayores velocidades de arranque de material gracias a sus canales formadores de viruta más grandes que mejoran la evacuación de la viruta. Las fresas de mango de metal duro integral de 2 filos, en particular, ofrecen una excelente dureza, resistencia y resistencia al desgaste, lo que las hace ideales para el mecanizado de madera y aluminio.
Cuando se mecanizan materiales más blandos, las fresas de 2 filos son la opción preferida para aplicaciones de desbaste, ya que garantizan una eliminación eficaz del material y velocidades de corte más rápidas. Las fresas de 2 filos producen virutas más grandes, por lo que también son adecuadas para operaciones de desbaste.
¿Para qué se utilizan las fresas de 4 hélices?
Diseñadas para materiales más duros como el acero, las fresas de 4 filos proporcionan una mayor resistencia de la herramienta, superficies más lisas y mayores velocidades de avance que las fresas de 2 filos. Son más adecuadas para aplicaciones de ranurado en acero, acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura y hierro.
Las fresas de cuatro filos son ideales para el corte a alta velocidad de materiales duros como hierro, aleaciones y otros materiales similares, ya que son muy resistentes al calor y pueden cortar con mayor eficacia. Las fresas de cuatro filos aumentan la velocidad a la que se puede extraer el metal de una pieza de trabajo y son la elección para el corte y el acabado de uso general.
fresa de un solo filo y fresa de triple filo
¿Cuándo deben utilizarse las fresas de mango de uno y tres filos?
Han demostrado su idoneidad para el mecanizado de metales no férreos, plásticos y materiales más blandos. Los filos simples eliminan las virutas pegajosas del aluminio. También mejoran el acabado superficial al reducir los daños causados por las virutas en la pieza y descargarlas más rápidamente.
Las fresas de tres filos son una alternativa a las fresas de 2 filos para mejorar el rendimiento. Para una velocidad de superficie dada, una fresa de 3 filos permite velocidades de avance más rápidas. Las fresas de triple filo son ideales para aplicaciones de desbaste de aluminio.
Fresas con más de 4 canales
Son ideales para el mecanizado de materiales muy duros, como el titanio, las aleaciones de níquel de alta temperatura y el acero inoxidable. Este tipo de materiales no suelen poder hilarse muy rápido sin quemar la herramienta. Cuantos más filos tenga, mayor será el avance, por lo que las velocidades de arranque de material pueden ser mayores a pesar de que la velocidad del husillo sea menor.
Factores a tener en cuenta al seleccionar el número de estrías: A la hora de seleccionar el número de estrías adecuado, hay que tener en cuenta factores como el tipo de material, la operación de mecanizado y la vida útil de la herramienta para garantizar un rendimiento óptimo.
Factores que influyen en la elección de una flauta
Al seleccionar el número adecuado de filos de corte, tenga en cuenta factores como el tipo de material, las operaciones de mecanizado y la vida útil de la herramienta para garantizar un rendimiento óptimo.
Tipo de material
El tipo de material desempeña un papel importante a la hora de determinar el número ideal de canales de virutas. Los materiales más blandos, como el aluminio, la madera y los plásticos, requieren menos conformadores de virutas porque producen virutas más grandes y proporcionan una mejor evacuación de las virutas. Por otro lado, los materiales más duros, como el acero, el hierro fundido y las aleaciones de alta temperatura, requieren más conformadores de virutas por su solidez y resistencia al desgaste.
Comprender el material que se va a mecanizar es fundamental para seleccionar el número correcto de canales. Al elegir la fresa adecuada, puede optimizar el rendimiento del mecanizado, la vida útil de la herramienta y el acabado superficial para garantizar el éxito y la eficacia del proyecto.
Proceso de mecanizado
El proceso de mecanizado (desbaste o acabado) también influye en la elección del número de filos. Como hemos dicho antes, un menor número de filos es más adecuado para las operaciones de desbaste, ya que proporciona una evacuación eficaz de la viruta y una mayor velocidad de arranque de material. Por el contrario, se recomienda un mayor número de filos para las operaciones de acabado, a fin de mejorar la calidad de la superficie y reducir las fuerzas de corte.
Si conoce el tipo de mecanizado que está realizando, podrá seleccionar el número adecuado de canales para optimizar el rendimiento, la vida útil de la herramienta y el acabado superficial, garantizando en última instancia el éxito y la eficacia del proyecto.
Consejo: utilice fresas con más canales de evacuación de virutas en aluminio
He aquí un truco ingenioso: puede utilizar más conformadores de virutas al fresar aluminio periféricamente, con lo que obtendrá mayores velocidades de avance. El truco consiste en utilizar sólo 4 conformadores de viruta en el mecanizado periférico para no interferir en la evacuación de la viruta. En el mecanizado periférico, las virutas no obstruirán los canales porque sólo se utiliza el lado de la fresa.
El número de filos de la fresa afecta a la vida útil y al rendimiento de la herramienta
La vida útil y el rendimiento de la herramienta también se ven afectados por el número de filos. Cuanto mayor sea el número de filos, mayor será la vida útil de la herramienta y mejor el rendimiento en determinados materiales y aplicaciones, como el mecanizado de materiales más duros como el acero o la fundición.
La elección del número de canales adecuado para su aplicación específica puede influir significativamente en la vida útil y el rendimiento de la fresa de mango. Si tiene en cuenta factores como el tipo de material, las operaciones de mecanizado y las características especiales, puede optimizar el rendimiento de la herramienta y prolongar su vida útil, con el consiguiente ahorro de tiempo y recursos.
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