Qué es un escariador de metal duro

Con el consumidor plenarily comunicación, Profundiza conocer requisito del consumidor, De acuerdo con los requisitos del consumidor, incluyendo la precisión, rugosidad, vida de trabajo. Vamos a fabricar escariadores de carburo calificados para diferentes aplicaciones.

El mecanizado en bruto da forma al escariador de metal duro, lo que implica el torneado, fresado y rectificado cilíndrico CNC para mecanizar previamente la varilla de aleación, estableciendo un margen preciso. Esta etapa sienta las bases para la creación detallada de las estrías y el posterior mecanizado fino.

La soldadura al vacío une firmemente las cuchillas de carburo al mango de acero, utilizando soldadura de plata en las ranuras de soldadura. A continuación, el conjunto se calienta en un horno de vacío a 800 grados durante 20 minutos, lo que garantiza que la soldadura se funda y se adhiera firmemente. Este método garantiza que las puntas de carburo permanezcan fijas durante las operaciones a alta velocidad o bajo fuertes impactos, ideal para escariadores que requieren puntas de aleación.

Utilizamos máquinas avanzadas de 5 ejes para dar forma y alisar con precisión nuestros escariadores de metal duro. Este paso nos permite crear formas complejas con gran precisión, asegurándonos de que cada herramienta rinda bien y dure más. Las máquinas trabajan en el escariador desde distintos ángulos, garantizando que cada detalle sea perfecto. Este proceso demuestra nuestro compromiso de fabricar herramientas de alta calidad con la tecnología más avanzada, listas para los trabajos más duros.

Para trabajos que requieren acabados suaves, como en aluminio, rectificamos finamente el filo de la fresa de metal duro. Esto hace que el acabado de la herramienta sea mucho mejor y reduce la vibración al cortar agujeros, mejorando la calidad del trabajo. Nuestro objetivo es conseguir una precisión muy ajustada, de hasta 0,002 mm, lo que garantiza que nuestros escariadores funcionen perfectamente y duren más.

Tras completar el corte o rectificado con hilo, probamos a fondo cada herramienta en una máquina Zoller. En ella se comprueban todos los diámetros, ángulos y arcos para garantizar que cumplen nuestras estrictas normas. Las dimensiones de cada herramienta se verifican mediante software especializado antes de pasar al control de calidad. Las herramientas con mangos HSK y BT se someten a una prueba de equilibrio dinámico para confirmar que la concentricidad del escariador de metal duro está dentro de 0,002 mm durante la rotación, lo que garantiza la precisión y la fiabilidad en el uso.

El último paso consiste en aplicar un recubrimiento al escariador de metal duro, adaptado a las necesidades específicas del cliente, especialmente para aplicaciones de hierro fundido y acero endurecido. En colaboración con Oerlikon, utilizamos las tecnologías de recubrimiento más avanzadas y precisas disponibles. Esto garantiza que nuestras herramientas no sólo cumplen las expectativas de rendimiento en durabilidad y eficacia, sino que las superan, atendiendo a los requisitos especializados de nuestros clientes.