fresa de metal duro macizo
fresa de metal duro CNC fresas para acero, aluminio, acero inoxidable (SUS), grafito, cobre, etc.
Solución de fresas de metal duro
Con décadas de experiencia en el diseño y fabricación de fresas de metal duro, Sundi ofrece un apoyo experto a los fabricantes de maquinaria. Nuestra experiencia en ingeniería y nuestra inteligencia nos permiten crear soluciones a medida para cualquier cantidad, grande o pequeña, con el fin de mejorar la productividad.
Nuestra misión
Nuestro objetivo es lograr la satisfacción total del cliente mediante la búsqueda incesante de la excelencia en soluciones, calidad y servicio.
Nuestra capacidad
Ofrecemos una amplia gama de fresas de metal duro para operaciones de desbaste y acabado, disponibles en diseños estándar o especiales. Pueden fabricarse en metal duro macizo o con capacidad de refrigeración.
Somos uno de los mejores fabricantes de fresas de metal duro
Sundi diseña y fabrica fresas de metal duro para clientes de todo el mundo en diversas industrias. Nuestras fresas son adecuadas para el procesamiento en bruto o de precisión de materiales como cobre, aleaciones de cobre, hierro fundido, acero al carbono, acero dulce, acero inoxidable, aleaciones de titanio, aleaciones de níquel, aluminio, aleaciones de aluminio, plásticos, acero para tratamiento térmico y más, para lograr el acabado y la precisión requeridos de las piezas.
Ya sea para procesos de fresado, torneado o taladrado, nuestro probado proceso de ciclo de vida completo del producto nos permite optimizar las herramientas. Estamos especializados en el desarrollo de soluciones de herramientas de corte para mejorar la calidad de los productos y aumentar la eficacia de la producción de nuestros clientes. Se pueden fabricar de metal duro sólido o refrigerante.
- Alta precisión y eficacia
- Avance de corte de alta velocidad
- Excelente rugosidad
- Menos pasos de proceso Tiempo de ciclo reducido
- Máxima vida útil de la herramienta
- Rectificado para reducir el coste
encontrar el juego de fresas de metal duro con forma diferente
Conéctese ahora
encontrar las fresas de metal duro con diferentes aplicaciones
Aplicación material de la fresa de metal duro
Conecte con el equipo de ventas de Sundi Tools
Aplicación de la fresa de metal duro
Las fresas de metal duro son herramientas versátiles que se utilizan en máquinas CNC, máquinas de grabado y fresadoras estándar para procesar materiales duros y moderadamente complejos tratados térmicamente. Su dureza suele oscilar entre HRA93-97, casi tan dura como el diamante, lo que las hace duraderas y quebradizas para aplicaciones específicas. Además, no están recocidas, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de trabajos.
Aeroespacial
Automoción
Médico
Maquinaria
Lo que nos hace diferentes
-
7×24 Hrs
7x24Hrs en línea para soporte técnico
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Diseño
Rediseño y construcción de moldes en 3D
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reducir costes
La misma calidad que la marca superior, pero a mitad o cuarta parte de precio.
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3 días
Reacción rápida: hasta 3 días desde la aprobación del dibujo hasta la entrega
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Envío urgente
Envíos a todo el mundo (UPS,DHL,FedEx,TNT)
-
1 año de garantía
Garantía de calidad y postventa sin preocupaciones durante 12 meses
Materia prima altamente cualificada
Nuestras barras de carburo de tungsteno proceden de Japón o Alemania para garantizar la máxima calidad. Nuestro juego de fresas, con su rendimiento de material constante, supera a los productos comparables del mercado.
Canales desiguales Diseño contra la vibración
Los juegos de fresas de mango con filos cortantes y diseño desigual pueden aumentar el rendimiento de corte hasta 300% gracias a su diseño antivibraciones.
Servicio OEM
A través de nuestro servicio OEM, le ayudamos a marcar su propio logotipo o envase.
Técnicas avanzadas de producción
El uso de radios achaflanados ayuda a evitar colisiones de herramientas, mientras que las máquinas Walter garantizan unas dimensiones uniformes en nuestro proceso de producción.
Servicio de revestimiento de primera clase-BALZERS
Nos dedicamos a ofrecer a nuestros clientes servicios de revestimiento de primera clase e introducimos constantemente nuevas tecnologías para prolongar la vida útil de nuestros productos.
Servicio a medida
Nuestro competente equipo técnico ofrece soluciones de mecanizado únicas a través de nuestro servicio a medida.
Común a las fresas de mango Rendimiento del revestimiento
REVESTIMIENTO | Color | Dureza | Temperatura máxima de trabajo | espesor del revestimiento |
---|---|---|---|---|
LETRA | Bronce | 2400HV | 600°C | 1-7μm |
TIALN | Violeta negro | 3500HV | 800°C | 1-4μm |
TISÍN | Bronce | 3900HV | 1000°C | 2-4μm |
DLC | Negro | 2800HV | 400°C | 1-3μm |
NACO AZUL | Azul | 4500HV | 1200°C | 2-3μm |
DIAMANTE | Negro | 10000HV | 800°C | 0,5-1,5μm |
TICN | Negro Gris | 3200HV | 400°C | 1-4μm |
Caso práctico de las fresas de metal duro
Fresa con revestimiento de diamante para grafito
5.7 x
1.3 x
-
D780
Herramienta usada
-
Grafito
material de trabajo
-
Mecanizado de acabado
Proceso
-
110 m/min
Velocidad de corte
-
800 mm/min
Alimentar
-
emulsión
Refrigerante
Fresa de punta esférica para aluminio
10.3 x
5.4 x
-
AL550
Herramienta usada
-
aluminio
material de trabajo
-
Mecanizado de perfiles
Proceso
-
150m/min(8000 min)
Velocidad de corte
-
1500 mm/min
Alimentar
-
emulsión
Clooant
Fresa de punta esférica para acero duro
2.0 x
1.2 x
-
S650
Herramienta usada
-
Acero HRC60
material de trabajo
-
Mecanizado de perfiles
Proceso
-
150m/min(8000 min)
Velocidad de corte
-
1500 mm/min
Alimentar
-
emulsión
Clooant
Conéctese ahora
los pasos muestran Cómo hicimos la fresa de metal duro
- Paso 1: Análisis y diseño
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Paso 1: Análisis y diseño
Mediante una comunicación exhaustiva con nuestros clientes y un conocimiento profundo de sus requisitos, como la precisión, la rugosidad y la vida útil de la herramienta, podemos fabricar herramientas de fresado de metal duro de alta calidad adaptadas a aplicaciones específicas.
- Paso 2: Selección del material adecuado
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Paso 2: Selección del material adecuado
Seleccionamos cuidadosamente varillas de carburo de tungsteno con distintas especificaciones y características de rendimiento en función de los usos previstos. Nuestra tolerancia del diámetro del vástago es de 0/-0,005 mm, lo que reduce las vibraciones durante el corte a alta velocidad.
- Paso 3:Producido por Walter
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Paso 3:Producido por Walter
Utilizamos máquinas Walter tanto para la producción de herramientas de corte como para el reafilado, y su rendimiento es excelente en términos de aumento de la eficacia. El cuerpo de la máquina Walter tiene un peso propio y una rigidez elevados, lo que reduce eficazmente el impacto de las vibraciones y garantiza una gran precisión de rectificado. Con un stock de 24 muelas, nuestras máquinas pueden manejar estructuras de geometría compleja y la producción de fresas a gran escala.
- Paso 4: Medir
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Paso 4: Medir
Una vez finalizada la producción de fresas de metal duro, realizamos una prueba exhaustiva de cada herramienta utilizando equipos Zoller para medir cada diámetro, ángulo y arco. Todas las herramientas deben superar las comprobaciones del programa antes de ser enviadas a nuestro departamento de control de calidad.
- Paso 5: Revestimiento
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Paso 5: Revestimiento
El recubrimiento es una barrera química y térmica que reduce la difusión y las reacciones químicas entre la herramienta y la pieza de trabajo, reduciendo así el desgaste de la matriz. Las fresas de mango que se someten a recubrimiento tienen muchas ventajas, como una elevada dureza superficial, buena resistencia al desgaste, propiedades químicas estables, resistencia al calor y a la oxidación, bajo coeficiente de fricción y características de baja conductividad térmica. Las fresas de mango recubiertas tienen una vida útil de corte 3-5 veces superior a la de una herramienta sin recubrir, aumentan la velocidad de corte en 20%-70%, mejoran la precisión de procesamiento en 0,5-1 nivel y reducen el coste total en 20%-50%.
- Paso 6: Embalaje y entrega
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Paso 6: Embalaje y entrega
Antes de embalarlas y enviarlas, nuestro experto equipo de control de calidad comprueba las dimensiones y el acabado superficial de las herramientas para garantizar que cumplen nuestros exigentes estándares.
resolución de problemas
A veces, nos encontramos con problemas al utilizar las plantillas macizas, las siguientes son las situaciones típicas a las que puede enfrentarse
cuchilla de corte borken
Herramienta rota
- 1
Avance demasiado elevado
reducir la velocidad de avance
- 2
La dirección de corte no es la correcta
cambió la dirección
- 3
Cuchilla demasiado afilada
biselar y redondear el filo de corte
- 4
Herramientas mal fijadas
comprobación y fijación de la pinza
- 5
Vibración
reducir la velocidad de giro
- 1
demasiada potencia de corte
reducir el parámetro de corte
- 2
Cortar demasiado la resistencia
reducir el avance, aumentar la velocidad de giro
- 3
Herramientas demasiado largas
Ajustar las herramientas adecuadas
Desgaste demasiado rápido
- 1
Avance demasiado bajo
aumentar la velocidad de avance
- 2
Dirección de corte incorrecta
cambió la dirección de corte
- 3
La dureza del material es demasiado alta
elegir las herramientas adecuadas y correctas
rugosidad superficial mala
- 1
Vibración
ajustar el parámetro de corte
- 2
Chip remove bad
ajustar la enulsión, aumentar la velocidad de corte
- 3
Avance demasiado alto, pero baja velocidad de giro
ajustar el parámetro de corte correcto
Reciclaje y regeneración de fresas de metal duro
Reciclado con rectificado y revestimiento
No sólo ofrecemos fresas de metal duro de alto rendimiento, sino también servicios de reciclado mediante reafilado y recubrimiento para reducir los costes de las herramientas. Normalmente, el proceso de rectificado sólo utiliza 20-30% de herramientas nuevas, pero puede aumentar la vida útil de la herramienta en más de 70%. El recubrimiento adecuado también prolonga la vida útil de la herramienta.
Regeneración y revestimiento
¿Le preocupa que las herramientas antiguas dejen de funcionar con los procesos de producción actualizados debido a cambios en las dimensiones?
Ofrecemos servicios de regeneración que actualizan el diámetro, las formas y las aplicaciones de las herramientas para garantizar su compatibilidad con los nuevos procesos de producción. El recubrimiento adecuado también prolonga la vida útil de la herramienta.