Ir al contenido 
Taladro de cañón,Perforación profunda
El taladrado profundo es un proceso de mecanizado utilizado para crear agujeros con una relación profundidad-diámetro de al menos 10:1. El proceso suele implicar el uso de máquinas de taladrado especializadas que suministran refrigerante a alta presión a través de la broca. El proceso suele implicar el uso de taladradoras especializadas que suministran refrigerante a alta presión a través de la broca. Este refrigerante ayuda a eliminar las virutas del agujero, refrigerar la zona de corte y reducir el desgaste de la herramienta.
El taladrado profundo es un proceso fundamental en muchas industrias de fabricación, que se utiliza para crear orificios profundos y precisos en piezas metálicas, BTA Drilling (Asociación de Perforación y Trepanación)y el uso de brocas helicoidales de metal duro tradicionales. Cada método presenta ventajas distintas para el taladrado profundo, en función del diámetro y la precisión requeridos.
Sundi Tools ofrece taladro de pistola de primera calidad se aplican para piezas de automóviles: Incluyendo cigüeñales, árboles de levas, engranajes de transmisión y boquillas de inyectores que requieren agujeros profundos de precisión para su correcto funcionamiento. Continúe leyendo para descubrir más sobre nuestro taladro de pistola, o Contacte con nuestro equipo de ventas, obtendrá una respuesta rápida.
Qué es el taladro de pistola？
El taladrado con cañón es un tipo de proceso de taladrado profundo utilizado para crear orificios profundos y rectos en diversos materiales con una precisión y un acabado superficial extremadamente altos.
Por lo general, los orificios profundos tienen una relación profundidad/diámetro (L/d) de ≥100. Algunos ejemplos son los orificios de cilindros, los orificios axiales de aceite en ejes, los orificios de husillos huecos y los orificios de válvulas hidráulicas. Entre estos orificios, algunos requieren una gran precisión de mecanizado y calidad superficial, y algunos materiales tienen poca maquinabilidad, por lo que necesitan una relación profundidad/diámetro muy elevada. Las brocas de cañón, con diámetros efectivos que oscilan entre 1 y 50 milímetros (0,04 y 2,00 pulgadas), son capaces de perforar orificios profundos que superan la profundidad alcanzable con maquinaria y herramientas tradicionales (como brocas helicoidales). Esto se debe a que el taladrado con cañón implica un arranque de viruta forzado, en el que el aceite de corte a alta presión entra en el taladro con cañón a través del vástago de la broca, llega a la zona de corte y enfría y lubrica el filo de corte. Las virutas de hierro y el aceite de corte se descargan a lo largo de la ranura en "V" de la barra de perforación. Cuanto más profundo es el agujero, mayor es la eficacia del mecanizado.
El taladrado de cañones se utilizó inicialmente para la fabricación de cañones debido a su excelente rendimiento en el mecanizado de agujeros. Ahora se aplica ampliamente en industrias como la construcción naval, automoción, motores, locomotoras, militar, maquinaria química, boquillas y bombas de aceite, maquinaria minera y componentes hidráulicos.
- Garantía de calidad
- Servicio OEM/ODM
- Ahorro de costes
- Entrega rápida
Clasificación de los ejercicios con armas de fuego
Taladros de cañón soldados
Brocas de metal duro para pistolas
Herramientas de perforación de pistolas indexables
Ventajas De Usar Taladro De Pistola
Gracias a la exclusiva estructura de la herramienta de las brocas de cañón, durante el mecanizado de agujeros profundos no es necesario evacuar la viruta, lo que permite mecanizar en una sola pasada hasta la profundidad deseada. Cuanto más profundo es el agujero, mayor es la eficacia del mecanizado. Dependiendo del material y del diámetro del agujero, la velocidad de mecanizado puede alcanzar de 30 a 100 mm/min o más. Las brocas de cañón no sólo son adecuadas para máquinas especializadas en taladrado profundo, sino que también pueden utilizarse en otras máquinas herramienta tradicionales, como centros de mecanizado y tornos CNC.
(Nota: A diferencia de las máquinas de taladrado profundo especializadas, los centros de mecanizado rara vez utilizan casquillos guía para la alineación. Por lo tanto, para utilizar una broca de cañón en un centro de mecanizado, primero debe pretaladrarse un orificio piloto en la pieza de trabajo. Para lograr resultados de mecanizado óptimos, el orificio piloto debe cumplir requisitos específicos de tolerancia de diámetro, profundidad y otros aspectos).
Dos configuraciones diferentes para perforación profunda
- Perforación profunda con máquinas herramienta convencionales
-
Paso 1: Agujero piloto:
La pieza se taladra con un orificio piloto para guiar la broca profunda. El orificio piloto tiene una longitud de 1,5 veces el diámetro (L=1,5xD) y un diámetro ligeramente sobredimensionado para dejar espacio libre.
Paso 2: Perforación profunda:
Se muestra el ciclo de refrigeración, en el que se bombea refrigerante a alta presión a la broca para enfriar el filo de corte y eliminar las virutas a través de los canales de refrigeración internos de la broca.
- Máquinas de perforación profunda
-
Configurar:
La pieza queda bien sujeta.
Un soporte de casquillo de perforación y un casquillo de perforación guían la broca para garantizar la rectitud.
La unidad de husillo acciona la rotación y el avance de la broca.
Ciclo del refrigerante:
El sistema de refrigerante de alta presión es más avanzado, con una bomba de alta presión y filtros específicos.
El refrigerante se suministra directamente al filo de corte a través de los canales internos de la broca.
El refrigerante arrastra las virutas de la zona de perforación, garantizando un funcionamiento suave y evitando el sobrecalentamiento.
Taladro de pistola vs taladro helicoidal
Las brocas helicoidales son herramientas de perforación de uso común para necesidades de perforación generales.Las brocas helicoidales son herramientas de perforación de uso común para necesidades de perforación generales.Las brocas helicoidales comunes pueden utilizarse para orificios con una relación profundidad/diámetro de 5:1 y las brocas helicoidales de alto rendimiento con refrigerante pasante para orificios con una relación profundidad/diámetro de 10:1.Para orificios con las relaciones profundidad/diámetro mencionadas anteriormente, las brocas helicoidales ofrecen las siguientes ventajas:
Estabilidad y eficacia:
Las brocas helicoidales proporcionan una buena estabilidad y pueden completar eficazmente las tareas de perforación de agujeros relativamente poco profundos.
Amplia aplicabilidad:
Esta proporción de profundidad de agujero es habitual en muchos procesos de mecanizado rutinarios, y las brocas helicoidales son capaces de realizar este tipo de tareas.
Rentable:
Las brocas helicoidales son relativamente baratas y tienen una larga vida útil, lo que las hace adecuadas para la producción en serie.
Facilidad de manejo:
Las brocas helicoidales tienen una estructura sencilla y son fáciles de manejar, por lo que son adecuadas para su uso en diversas máquinas herramienta.
Para necesidades de perforación con una relación de 5:1, las brocas helicoidales son ideales por su estabilidad, rentabilidad y facilidad de uso. Para agujeros más profundos, como los que tienen una relación profundidad/diámetro de 10:1 o superior, se necesitan herramientas y equipos más avanzados, como brocas helicoidales de alto rendimiento, herramientas especializadas de perforación de agujeros profundos o brocas de cañón.
Problemas frecuentes en la perforación de cañones y sus causas
Problemas habituales en la perforación con cañón y sus soluciones
Preguntas y respuestas más frecuentes
- Los filos internos son demasiado altos.
- Insuficiente espacio para la espalda.
- Los bordes de corte no están centrados o el tamaño es demasiado pequeño.
- Desgaste excesivo o astillamiento de los filos de corte.
- Baja velocidad de corte o avance excesivo.
- Avance excesivo.
- Bastidor central o casquillo guía sueltos, incapaces de soportar el mango de la herramienta.
- Desgaste del casquillo guía.
- Fuerte desgaste o astillamiento de los filos de corte.
- Presión de refrigerante insuficiente, causando atasco de virutas.
- La viscosidad del refrigerante es demasiado alta, lo que provoca una mala eliminación de la viruta.
- Rebabas en la entrada de aceite o profundidad excesiva de la entrada de aceite.
- Las astillas no se rompen ni se eliminan eficazmente.
- Desgaste excesivo del filo de corte central, selección inadecuada de la holgura del filo de corte lateral.
- Inclinación o desalineación del casquillo guía o de la pieza.
- Desalineación de la herramienta, la máquina y la línea central del husillo.
- Deformación del material de la pieza.
- Desgaste excesivo en el borde exterior del cabezal de perforación.
- Desgaste del casquillo guía.
- La dureza del material de la pieza de trabajo y la mecanizabilidad son incoherentes, lo que provoca la desviación de la herramienta.
- Problemas de rigidez de la máquina, que afectan a la precisión.
Spanish 
English 
Russian 
German 
French