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50 Revêtement d'outils pour quels matériaux
Les revêtements d'outils sont de fines couches de matériaux appliquées à la surface des outils de coupe, tels que exercices, fraiseset d'autres machines-outils, afin d'améliorer leurs performances et leur longévité. Ces revêtements jouent un rôle crucial dans diverses industries en améliorant la durabilité des outils, en réduisant la friction et en augmentant la résistance à l'usure et à la corrosion. L'application de revêtements d'outils est un processus sophistiqué qui a un impact significatif sur l'efficacité et la rentabilité des opérations de fabrication.
Matériaux de revêtement d'outils et leurs propriétés
-1. Nitrure de titane (TiN)
Le nitrure de titane (TiN) est un revêtement doré couramment utilisé pour améliorer les performances des outils. Il présente une dureté élevée et une excellente résistance à l'usure, ce qui le rend adapté à une large gamme d'opérations de coupe. Il est généralement préparé par dépôt physique en phase vapeur (PVD), où le titane et l'azote sont déposés sous vide.
Matériaux appropriés :
Acier : Usinage des aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone, en particulier ceux à faible dureté.
Fonte : usinage de la fonte grise, ductile et blanche.
Aciers inoxydables : usinage des aciers inoxydables austénitiques, ferritiques et martensitiques.
Métaux non ferreux : usinage des alliages d'aluminium, des alliages de cuivre et du laiton.
Plastiques et composites : usinage de divers plastiques techniques et composites
-2. Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN)
Le nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) est un revêtement d'outil de haute performance utilisé pour améliorer la durabilité de l'outil et l'usinabilité dans des environnements à haute température. Il présente une excellente résistance à la chaleur et à l'usure et convient à la coupe à sec et à grande vitesse. Il est généralement préparé par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Acier : Usinage d'aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone et d'aciers alliés.
Aciers inoxydables : usinage des aciers inoxydables austénitiques, ferritiques et martensitiques, en particulier les aciers inoxydables à haute température.
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Métaux non ferreux : usinage des alliages d'aluminium et de cuivre.
-3. Nitrure d'aluminium (AlN)
Les revêtements en nitrure d'aluminium (AlN) sont connus pour leur excellente conductivité thermique et leur résistance à la chaleur. Ils sont utilisés pour améliorer les performances des outils dans les environnements à haute température. Ils sont préparés par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) ou par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Céramique matériaux : usinage de céramiques de haute dureté.
-4. Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN)
Le nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) est un revêtement haute performance utilisé dans les environnements d'usinage à haute température et à grande vitesse. Il présente une excellente résistance à l'oxydation et à l'usure et est préparé par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Acier : Usinage d'acier trempé et d'autres aciers à haute dureté.
Aciers inoxydables : traitement des aciers inoxydables austénitiques, ferritiques et martensitiques, en particulier les aciers inoxydables à haute température.
Alliages à haute température : usinage du titane et des alliages à base de nickel.
Fonte : usinage de la fonte grise et de la fonte ductile.
-5. Nitrure de chrome (CrN)
Les revêtements de nitrure de chrome (CrN) offrent une bonne dureté et une bonne résistance à la corrosion et sont utilisés pour améliorer la durabilité des outils. Préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD), ils conviennent à un large éventail d'environnements d'usinage.
Matériaux appropriés :
Métaux non ferreux : usinage des alliages de cuivre et d'aluminium.
Plastiques et composites : usinage des plastiques techniques et des composites renforcés par des fibres.
Acier : Usinage d'aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
-6. Carbure de titane (TiC)
Les revêtements en carbure de titane (TiC) conviennent à la coupe de matériaux durs en raison de leur dureté extrêmement élevée et de leur résistance à l'usure. Ils sont préparés par dépôt chimique en phase vapeur (CVD).
Matériaux appropriés :
Acier : usinage d'aciers alliés à haute dureté et d'aciers à outils.
Fonte : Usinage de la fonte à haute dureté.
Carbure cémenté : l'usinage de moules en carbure cémenté.
-7. Carbonitrure de titane (TiCN)
Les revêtements de nitrure de carbure de titane (TiCN) ont une dureté et une résistance à l'usure supérieures à celles du TiN et conviennent à l'usinage de matériaux très résistants. Préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Acier : usinage d'aciers à haute teneur en carbone, d'aciers alliés et d'aciers à outils.
Fonte : usinage de la fonte grise et de la fonte ductile.
Aciers inoxydables : traitement des aciers inoxydables austénitiques et martensitiques.
Métaux non ferreux : transformation des alliages d'aluminium et de cuivre.
-8. Oxyde d'aluminium (Al2O3)
Les revêtements d'oxyde d'aluminium (Al2O3) sont utilisés pour la coupe à haute température et l'usinage à grande vitesse et présentent une excellente résistance à la chaleur et à l'oxydation. Ils sont préparés par dépôt chimique en phase vapeur (CVD).
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Carbure cémenté : usinage de moules en carbure cémenté.
Matériaux céramiques : usinage de céramiques de haute dureté.
-9. Revêtement de carbone semblable au diamant (DLC)
Les revêtements DLC (Diamond Like Carbon) sont une classe de revêtements de carbone de type diamant qui présentent une dureté extrêmement élevée et de faibles coefficients de frottement, ce qui les rend adaptés à l'usinage de matériaux difficiles à usiner. Ils sont préparés par dépôt chimique en phase vapeur (CVD).
Matériaux appropriés :
Métaux non ferreux : usinage des alliages d'aluminium, de cuivre et de titane.
Matériaux composites : traitement des composites à base de fibres de carbone et de fibres de verre.
Plastiques : Traitement des plastiques techniques de haute dureté.
-10.Chrome dur
Les revêtements de chrome dur sont utilisés pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion des composants. Ils sont préparés par un processus de galvanoplastie.
Matériaux appropriés :
Acier : Usinage d'aciers à faible, moyen et haut carbone.
Fonte : usinage de la fonte grise et de la fonte ductile.
Métaux non ferreux : Traitement des alliages de cuivre et d'aluminium.
Plastiques et composites : Transformation des plastiques techniques et des composites.
-11. Oxyde de titane (TiO2)
Les revêtements d'oxyde de titane (TiO2) sont largement utilisés pour améliorer la durabilité des outils et l'usinabilité, avec une excellente résistance à l'oxydation et une stabilité chimique. Ils sont généralement préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Aciers : usinage des aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
Métaux non ferreux : transformation des alliages d'aluminium et de cuivre.
Plastiques et composites : Transformation des plastiques techniques et des composites.
-12. Nitrure d'aluminium et de cobalt (TiAlCoN)
Les revêtements de nitrure d'aluminium et de cobalt (TiAlCoN) sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD) et offrent une excellente résistance à l'usure et à la chaleur, ce qui les rend adaptés aux opérations de coupe à grande vitesse et à haute température.
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Acier inoxydable : usinage de l'acier inoxydable à haute température.
Aciers : Usinage des aciers à faible, moyen et haut carbone.
-13. Carbure de silicium (SiC)
Les revêtements en carbure de silicium (SiC) ont une dureté et une résistance à l'usure très élevées et sont souvent utilisés pour l'usinage de matériaux durs. Ils sont préparés par dépôt chimique en phase vapeur (CVD).
Matériaux appropriés :
Matériaux céramiques : usinage de céramiques de haute dureté.
Carbure cémenté : Usinage de moules en carbure cémenté.
Acier : Usinage d'acier à haute dureté.
-14. Nitrure de silicium (Si3N4)
Les revêtements en nitrure de silicium (Si3N4) sont connus pour leur excellente résistance à la chaleur et aux chocs et conviennent à la coupe à grande vitesse et à l'usinage à haute température. Ils sont préparés par dépôt chimique en phase vapeur (CVD).
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Matériaux céramiques : Usinage des céramiques de haute dureté.
Aciers : Usinage des aciers à haute dureté.
-15. Oxyde de zirconium (ZrO2)
Zirconia (ZrO2) coatings have excellent heat and crack resistance and are suitable for high temperature and high speed processing. They are prepared by physical vapour deposition (PVD).
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Matériaux céramiques : usinage de céramiques de haute dureté.
Aciers : Usinage des aciers à haute dureté.
-16. Sulfure de molybdène (MoS2)
Les revêtements de sulfure de molybdène (MoS2) ont un faible coefficient de frottement et d'excellentes propriétés lubrifiantes, et sont souvent utilisés pour réduire le frottement et l'usure dans l'usinage. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Acier : Usinage d'aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
Métaux non ferreux : usinage des alliages d'aluminium et de cuivre.
Plastiques et composites : Transformation des plastiques techniques et des composites.
-17. Nitrure de titane et de zirconium (TiZrN)
Les revêtements de nitrure de titane et de zirconium (TiZrN) offrent une excellente résistance à l'usure et à la corrosion et conviennent à un large éventail d'opérations de coupe. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Acier : Usinage d'aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
Aciers inoxydables : usinage des aciers inoxydables austénitiques et martensitiques.
Fonte : usinage de la fonte grise et de la fonte ductile.
-18. Nitrure de titane-aluminium-silicium (TiAlSiN)
Les revêtements de nitrure de titane-aluminium-silicium (TiAlSiN) sont connus pour leur excellente résistance à la chaleur et à l'oxydation, ce qui les rend adaptés aux opérations de coupe à grande vitesse et à haute température. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Aciers inoxydables : Usinage des aciers inoxydables à haute température.
Aciers : Usinage des aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
-19. Nitrure de titane et de silicium (TiSiN)
Les revêtements de nitrure de titane et de silicium (TiSiN) présentent une excellente résistance à l'usure et à la chaleur et conviennent à la coupe et à l'usinage à grande vitesse dans des environnements à haute température. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Aciers inoxydables : Usinage des aciers inoxydables à haute température.
Aciers : Traitement des aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
-20. Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiCN)
Les revêtements de nitrure de carbone aluminium-titane (AlTiCN) combinent les avantages du nitrure de carbone aluminium-titane (TiAlN) et du nitrure de carbone titane (TiCN) pour offrir une excellente résistance à l'usure et à la chaleur. Préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Aciers : traitement des aciers à haute teneur en carbone, des aciers alliés et des aciers à outils.
Aciers inoxydables : traitement des aciers inoxydables austénitiques et martensitiques.
Fonte : traitement de la fonte grise et de la fonte ductile.
Métaux non ferreux : transformation des alliages d'aluminium et de cuivre.
-21. Nitrure de chrome d'aluminium (AlCrN)
Les revêtements de nitrure d'aluminium et de chrome (AlCrN) offrent une excellente résistance à l'usure et à l'oxydation et conviennent à la coupe à grande vitesse et à l'usinage à haute température. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Aciers : Usinage des aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Fonte : usinage de la fonte grise et de la fonte ductile.
-22. Nitrure de titane et de chrome (TiCrN)
Les revêtements de nitrure de titane et de chrome (TiCrN) offrent une bonne résistance à l'usure et à la corrosion et conviennent à une large gamme d'opérations de coupe. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Acier : Usinage d'aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
Aciers inoxydables : usinage des aciers inoxydables austénitiques et martensitiques.
Métaux non ferreux : usinage des alliages d'aluminium et de cuivre.
-23. Oxyde de titane et d'aluminium (TiAl2O3)
Les revêtements d'outils en oxyde de titane et d'aluminium (TiAl2O3) sont connus pour leur excellente résistance à la chaleur et à l'oxydation, ce qui les rend adaptés à l'usinage dans des environnements à haute température. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : traitement des alliages à base de nickel et de cobalt.
Aciers : Traitement des aciers à haute teneur en carbone et des aciers alliés.
Matériaux céramiques : Traitement des céramiques de haute dureté.
-24. Nitrure de titane et de nickel (TiNiN)
Les revêtements d'outils en nitrure de titane et de nickel (TiNiN) offrent une excellente résistance à l'usure et à la corrosion pour une large gamme d'opérations de coupe. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Aciers : usinage des aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
Métaux non ferreux : usinage des alliages d'aluminium et de cuivre.
Plastiques et composites : transformation des plastiques techniques et des composites.
-25. Nitrure de carbure de silicium (SiCN)
Les revêtements d'outils en nitrure de carbone de silicium (SiCN) sont extrêmement durs et résistants à l'usure, ce qui les rend adaptés à l'usinage de matériaux durs. Ils sont préparés par dépôt chimique en phase vapeur (CVD).
Matériaux appropriés :
Matériaux céramiques : usinage de céramiques de haute dureté.
Carbure cémenté : Traitement des moules en carbure cémenté.
Acier : Traitement de l'acier à haute dureté.
-26. Nitrure de titane et de tungstène (TiWN)
Les revêtements d'outils en nitrure de titane et de tungstène (TiWN) présentent une excellente résistance à l'usure et à la chaleur et conviennent à la coupe dans des environnements à haute température. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Acier inoxydable : Usinage de l'acier inoxydable à haute température.
Aciers : Usinage des aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
-27. Carbonitrure d'aluminium et de titane (AlTiCN)
Le revêtement d'outils en nitrure de titane-aluminium-carbone (AlTiCN) combine les avantages du nitrure de titane-aluminium (TiAlN) et du nitrure de titane-carbone (TiCN) pour offrir une excellente résistance à l'usure et à la chaleur. Préparé par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Aciers : traitement des aciers à haute teneur en carbone, des aciers alliés et des aciers à outils.
Aciers inoxydables : traitement des aciers inoxydables austénitiques et martensitiques.
Fonte : traitement de la fonte grise et de la fonte ductile.
Métaux non ferreux : transformation des alliages d'aluminium et de cuivre.
-28. Nitrure d'aluminium, de chrome et de titane (AlCrTiN)
Les revêtements d'outils en nitrure d'aluminium et de titane (AlCrTiN) offrent une excellente résistance à la chaleur et à l'usure pour les opérations de coupe à grande vitesse et à haute température. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Acier : Usinage d'aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
Fonte : usinage de la fonte grise et de la fonte ductile.
-29. Oxyde de titane et de zirconium (TiZrO2)
Les revêtements d'outils à base d'oxyde de titane et de zirconium (TiZrO2) présentent une excellente résistance à la chaleur et aux fissures et conviennent aux traitements à haute température et à grande vitesse. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Matériaux céramiques : usinage de céramiques de haute dureté.
Aciers : Usinage des aciers à haute dureté.
-30. Sulfure de tungstène (WS2)
Les revêtements d'outils en sulfure de tungstène (WS2) ont un coefficient de frottement extrêmement faible et d'excellentes propriétés de lubrification, ce qui les rend aptes à réduire le frottement et l'usure lors de l'usinage. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Acier : Usinage d'aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
Métaux non ferreux : usinage des alliages d'aluminium et de cuivre.
Plastiques et composites : Transformation des plastiques techniques et des composites.
-31. Nitrure de titane et de cobalt (TiCoN)
Les revêtements d'outils en nitrure de titane et de cobalt (TiCoN) sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD) et offrent une excellente résistance à l'usure et à la chaleur pour les opérations de coupe à grande vitesse.
Matériaux appropriés :
Acier : Usinage d'aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
Métaux non ferreux : usinage des alliages d'aluminium et de cuivre.
Aciers inoxydables : usinage des aciers inoxydables austénitiques et martensitiques.
-32. Nitrure d'aluminium, de silicium et de carbone (AlSiCN)
Les revêtements de nitrure d'aluminium, de silicium et de carbone (AlSiCN) conviennent à l'usinage de matériaux très durs en raison de leur dureté extrêmement élevée et de leur résistance à l'usure. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Aciers : Traitement des aciers à haute teneur en carbone, des aciers alliés et des aciers à outils.
Matériaux céramiques : Traitement des céramiques de haute dureté.
Fonte : traitement de la fonte grise et de la fonte ductile.
-33. Nitrure de titane et de silicium (TiSiN)
Titanium Silicon Nitride (TiSiN) tool coating have excellent wear and heat resistance and are suitable for high speed cutting and machining in high temperature environments. They are prepared by physical vapour deposition (PVD).
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Aciers inoxydables : Usinage des aciers inoxydables à haute température.
Aciers : Traitement des aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
-34. Aluminium titanium chromium oxide (AlTiCrO)
Les revêtements d'oxyde d'aluminium, de titane et de chrome (AlTiCrO) présentent une excellente résistance à la chaleur et à l'oxydation et conviennent aux traitements dans des environnements à haute température. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : traitement des alliages à base de nickel et de cobalt.
Aciers : Traitement des aciers à haute teneur en carbone et des aciers alliés.
Matériaux céramiques : Traitement des céramiques de haute dureté.
-35. Nitrure d'aluminium titane silicium (AlTiSiN)
Les revêtements d'outils en nitrure d'aluminium-titane-silicium (AlTiSiN) sont connus pour leur excellente résistance à la chaleur et à l'oxydation, ce qui les rend adaptés aux opérations de coupe à haute vitesse et à haute température. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Aciers inoxydables : Usinage des aciers inoxydables à haute température.
Aciers : Usinage des aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
-36. Sulfure de nickel (NiS)
Nickel Sulphide (NiS) tool coating have a low coefficient of friction and excellent lubrication properties, making them suitable for reducing friction and wear in machining. They are prepared by physical vapour deposition (PVD).
Matériaux appropriés :
Acier : Usinage d'aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
Métaux non ferreux : usinage des alliages d'aluminium et de cuivre.
Plastiques et composites : Transformation des plastiques techniques et des composites.
-37. Nitrure de titane et de vanadium (TiVN)
Les revêtements d'outils en nitrure de titane et de vanadium (TiVN) présentent une excellente résistance à l'usure et à la chaleur et conviennent à la coupe à grande vitesse et à l'usinage à haute température. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Aciers inoxydables : Usinage des aciers inoxydables à haute température.
Aciers : Traitement des aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
(HSS) ou en acier au tungstène (carbure) pour éviter le collage et la surchauffe.
-38. Nitrure de titane bore (TiBN)
Les revêtements d'outils en nitrure de bore de titane (TiBN) présentent une excellente résistance à l'usure et à l'oxydation et conviennent à la coupe et à l'usinage à grande vitesse dans des environnements à haute température. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Aciers inoxydables : Traitement des aciers inoxydables à haute température.
Aciers : Traitement des aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
-39. Nitrure de chrome et de titane (CrTiN)
Les revêtements de nitrure de chrome et de titane (CrTiN) offrent une excellente résistance à l'usure et à la corrosion et conviennent à une large gamme d'opérations de coupe. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Acier : Usinage d'aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
Aciers inoxydables : usinage des aciers inoxydables austénitiques et martensitiques.
Métaux non ferreux : usinage des alliages d'aluminium et de cuivre.
-40. Nitrure d'aluminium titane tungstène (AlTiWN)
Les revêtements d'outils en nitrure d'aluminium-titane-tungstène (AlTiWN) présentent une excellente résistance à la chaleur et à l'usure et conviennent aux opérations de coupe à haute vitesse et à haute température. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Acier : Usinage d'aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
Fonte : usinage de la fonte grise et de la fonte ductile.
-41. Nitrure de chrome, de titane et d'aluminium (CrTiAlN)
Les revêtements de nitrure de chrome, de titane et d'aluminium (CrTiAlN) présentent une excellente résistance à l'usure et à la chaleur et conviennent aux opérations de coupe à grande vitesse et à haute température. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Aciers inoxydables : Usinage des aciers inoxydables à haute température.
Aciers : Usinage des aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
-42. Carbonitrure de chrome et de titane (CrTiCN)
Les revêtements CrTiCN (nitrure de chrome et de titane) combinent les avantages du nitrure de carbone de titane et du nitrure de chrome pour offrir une excellente résistance à l'usure et à la chaleur. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Acier : Traitement des aciers à haute teneur en carbone et des aciers alliés.
Acier inoxydable : Traitement des aciers inoxydables austénitiques et martensitiques.
Fonte : traitement de la fonte grise et de la fonte ductile.
-43. Sulfure de fer (FeS)
Les revêtements de sulfure de fer (FeS) ont un faible coefficient de frottement et d'excellentes propriétés de lubrification, ce qui les rend appropriés pour réduire le frottement et l'usure dans l'usinage. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Acier : Usinage d'aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
Métaux non ferreux : usinage des alliages d'aluminium et de cuivre.
Plastiques et composites : Transformation des plastiques techniques et des composites.
-44. Carbonitrure de titane et de zirconium (TiZrCN)
Les revêtements d'outils à base de carbonitrure de titane et de zirconium (TiZrCN) offrent une excellente résistance à l'usure et à la chaleur pour la coupe à grande vitesse et l'usinage à haute température. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Aciers inoxydables : Usinage des aciers inoxydables à haute température.
Aciers : Traitement des aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
-45. Nitrure d'aluminium titane nickel (AlTiNiN)
Les revêtements d'outils en nitrure d'aluminium-titane-nickel (AlTiNiN) offrent une excellente résistance à l'usure et à la chaleur et conviennent à un large éventail d'opérations de coupe. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Aciers : usinage des aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
Métaux non ferreux : usinage des alliages d'aluminium et de cuivre.
Aciers inoxydables : usinage des aciers inoxydables austénitiques et martensitiques.
-46. Nitrure de titane-chrome-silicium (TiCrSiN)
Les revêtements d'outils en nitrure de titane-chrome-silicium (TiCrSiN) présentent une excellente résistance à l'usure et à la chaleur et conviennent à la coupe et à l'usinage à grande vitesse dans des environnements à haute température. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Aciers inoxydables : Usinage des aciers inoxydables à haute température.
Aciers : Traitement des aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
-47. Nitrure d'aluminium titane vanadium (AlTiVN)
Les revêtements d'outils en nitrure d'aluminium, de titane et de vanadium (AlTiVN) présentent une excellente résistance à l'usure et à la chaleur et conviennent aux opérations de coupe à grande vitesse et à haute température. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Alliages à haute température : usinage des alliages à base de nickel et de cobalt.
Aciers inoxydables : Usinage des aciers inoxydables à haute température.
Aciers : Usinage des aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
-48. Carbonitrure de titane et de cobalt (TiCoCN)
Les revêtements d'outils en carbonitrure de titane et de cobalt (TiCoCN) offrent une excellente résistance à l'usure et à la chaleur et conviennent à un large éventail d'opérations de coupe. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Acier : Usinage d'aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
Aciers inoxydables : usinage des aciers inoxydables austénitiques et martensitiques.
Fonte : usinage de la fonte grise et de la fonte ductile.
-49. Nitrure de titane et de soufre (TiSN)
Les revêtements d'outils en nitrure de soufre de titane (TISN) ont un faible coefficient de frottement et d'excellentes propriétés de lubrification, ce qui les rend aptes à réduire le frottement et l'usure pendant l'usinage. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Acier : Usinage d'aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
Métaux non ferreux : usinage des alliages d'aluminium et de cuivre.
Plastiques et composites : Transformation des plastiques techniques et des composites.
-50. Nitrure de titane et de manganèse (TiMnN)
Les revêtements d'outils en nitrure de titane et de manganèse (TiMnN) offrent une excellente résistance à l'usure et à la chaleur et conviennent à un large éventail d'opérations de coupe. Ils sont préparés par dépôt physique en phase vapeur (PVD).
Matériaux appropriés :
Acier : usinage d'aciers doux, moyens et à haute teneur en carbone.
Aciers inoxydables : usinage des aciers inoxydables austénitiques et martensitiques.
Métaux non ferreux : usinage des alliages d'aluminium et de cuivre.
Applications des revêtements d'outils
Les revêtements d'outils sont utilisés dans diverses industries pour améliorer les performances et prolonger la durée de vie des outils. Les principales industries qui bénéficient des revêtements d'outils sont les suivantes :
Industrie automobile
Dans l'industrie automobile, les revêtements d'outils sont utilisés pour améliorer les performances des outils de coupe utilisés dans la fabrication de composants de moteurs, de pièces de transmission et d'autres pièces automobiles critiques.
Industrie aérospatiale
L'industrie aérospatiale fait appel aux revêtements d'outils pour améliorer la durabilité et les performances des outils utilisés dans la production de composants aéronautiques. Les revêtements tels que TiAlN et AlCrN sont couramment utilisés en raison de leur résistance aux températures élevées.
Industrie médicale
Dans l'industrie médicale, les revêtements d'outils sont utilisés pour améliorer les performances des instruments chirurgicaux et des implants. Les revêtements tels que CrN et DLC sont préférés pour leur biocompatibilité et leur résistance à la corrosion.
Industrie électronique
L'industrie électronique utilise des revêtements d'outils pour améliorer la précision et la durabilité des outils utilisés dans la fabrication de composants électroniques. Les revêtements DLC sont particulièrement appréciés en raison de leur faible friction et de leur grande résistance à l'usure.
Industrie du bois
In the woodworking industry, tool coatings are used to enhance the performance of cutting tools used in the processing of wood materials. Coatings like TiN and ZrN are commonly used for their wear resistance and sharpness retention.
Industrie métallurgique
L'industrie métallurgique tire profit des revêtements d'outils en améliorant les performances et la longévité des outils de coupe utilisés pour l'usinage des métaux. Les revêtements tels que TiCN et TiAlN sont largement utilisés pour leur dureté et leur résistance à la chaleur.
Avantages des revêtements d'outils
Les revêtements d'outils offrent de nombreux avantages qui améliorent les performances et la longévité des outils de coupe. Voici quelques-uns des principaux avantages :
Augmentation de la durée de vie des outils
Les revêtements d'outils prolongent considérablement la durée de vie des outils de coupe en fournissant une couche protectrice qui réduit l'usure. Il en résulte une réduction des changements d'outils et des coûts d'outillage.
Amélioration des performances
Les outils revêtus sont plus performants en raison de la réduction du frottement et de l'augmentation de la dureté. Cela permet d'améliorer l'efficacité de la coupe et la finition de la surface de la pièce à usiner.
Amélioration de l'état de surface
Les revêtements d'outils permettent d'obtenir une finition de surface plus lisse en réduisant le frottement et l'usure pendant les opérations de coupe. Il n'est donc pas nécessaire de recourir à des processus de finition supplémentaires.
Réduction du temps d'usinage
Les outils revêtus peuvent fonctionner à des vitesses et des avances plus élevées, ce qui permet de réduire les temps d'usinage et d'augmenter la productivité.
Rapport coût-efficacité
Malgré le coût initial du revêtement, l'allongement de la durée de vie et l'amélioration des performances des outils revêtus permettent de réaliser d'importantes économies à long terme.
Conclusion
Les revêtements d'outils jouent un rôle essentiel dans l'amélioration des performances et de la longévité des outils de coupe dans diverses industries. En comprenant les différents types de revêtements d'outils, leurs avantages et leurs applications, les fabricants peuvent prendre des décisions éclairées pour améliorer leurs opérations. L'avenir des revêtements d'outils est prometteur, avec de nouvelles innovations et avancées à l'horizon, offrant un potentiel encore plus grand pour l'amélioration de la performance des outils et de la rentabilité.
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