fraise en carbure de tungstène solide

Grâce à une communication approfondie avec nos clients et à une meilleure compréhension de leurs exigences, notamment en matière de précision, de rugosité et de durée de vie de l'outil, nous pouvons fabriquer des outils de fraisage en carbure de haute qualité adaptés à des applications spécifiques.

Nous sélectionnons avec soin des tiges en carbure de tungstène dont les spécifications et les caractéristiques de performance varient en fonction de l'usage auquel elles sont destinées. Notre tolérance sur le diamètre de la tige est de 0/-0,005 mm, ce qui réduit les vibrations lors des coupes à grande vitesse.

Nous utilisons des machines Walter à la fois pour la production d'outils de coupe et pour le réaffûtage, et elles sont très performantes en termes d'augmentation de l'efficacité. Le corps de la machine Walter a un poids mort et une rigidité élevés, ce qui réduit efficacement l'impact des vibrations et garantit une grande précision de meulage. Avec un stock de 24 meules, nos machines peuvent gérer des structures à géométrie complexe et la production de fraises à grande échelle.

Une fois la production de fraises en carbure terminée, nous effectuons un test complet sur chaque outil à l'aide d'un équipement Zoller pour mesurer chaque diamètre, chaque angle et chaque arc. Tous les outils doivent passer les contrôles du programme avant d'être envoyés à notre service de contrôle de la qualité.

Le revêtement est une barrière chimique et thermique qui réduit la diffusion et les réactions chimiques entre l'outil et la pièce à usiner, réduisant ainsi l'usure de la matrice. Les fraises à revêtement présentent de nombreux avantages, notamment une dureté de surface élevée, une bonne résistance à l'usure, des propriétés chimiques stables, une résistance à la chaleur et à l'oxydation, un faible coefficient de frottement et une faible conductivité thermique. Les fraises revêtues ont une durée de vie 3 à 5 fois supérieure à celle d'un outil non revêtu, une vitesse de coupe accrue de 20 à 70 %, une précision de traitement améliorée de 0,5 à 1 niveau et un coût total réduit de 20 à 50 %.

Avant l'emballage et l'expédition, notre équipe de contrôle de la qualité vérifie les dimensions et la finition de la surface des outils afin de s'assurer qu'ils répondent à nos normes élevées.