Qu'est-ce qu'un alésoir en carbure ?

Nous communiquons abondamment avec les consommateurs, nous approfondissons notre connaissance de leurs besoins et nous répondons à leurs exigences, notamment en ce qui concerne la précision, la rugosité et la durée de vie. Nous fabriquons des alésoirs en carbure qualifiés pour différentes applications.

L'usinage grossier façonne l'alésoir en carbure, ce qui implique le tournage, le fraisage et la rectification cylindrique CNC pour pré-usiner la tige d'alliage, en fixant une marge précise. Cette étape jette les bases de la création détaillée des goujures et de l'usinage fin qui s'ensuit.

Le brasage sous vide fixe solidement les lames en carbure à la tige en acier, en utilisant de la soudure à l'argent dans les rainures de brasage. L'ensemble est ensuite chauffé dans un four sous vide à 800 degrés pendant 20 minutes, ce qui permet à la brasure de fondre et de se fixer solidement. Cette méthode garantit que les pointes en carbure restent fixes pendant les opérations à grande vitesse ou en cas d'impacts violents, ce qui est idéal pour les alésoirs nécessitant des pointes en alliage.

Nous utilisons des machines avancées à 5 axes pour façonner et lisser avec précision nos alésoirs en carbure. Cette étape nous permet de créer des formes complexes avec une grande précision, ce qui garantit la performance et la longévité de chaque outil. Les machines travaillent sur l'alésoir sous différents angles, garantissant la perfection de chaque détail. Ce processus témoigne de notre engagement à fabriquer des outils de haute qualité à l'aide des technologies les plus récentes, prêts à affronter les tâches les plus difficiles.

Pour les travaux nécessitant des finitions lisses, comme dans l'aluminium, nous affûtons l'arête de l'alésoir en carbure. Cela améliore considérablement la finition de l'outil et réduit les vibrations lors de la découpe des trous, améliorant ainsi la qualité du travail. Nous visons une très grande précision, jusqu'à 0,002 mm, ce qui garantit que nos alésoirs fonctionnent parfaitement et durent plus longtemps.

Une fois le découpage ou le meulage du fil terminé, nous testons minutieusement chaque outil sur une machine Zoller. Cette machine vérifie chaque diamètre, chaque angle et chaque arc pour s'assurer qu'ils répondent à nos normes strictes. Les dimensions de chaque outil sont vérifiées à l'aide d'un logiciel spécialisé avant de passer au contrôle de la qualité. Les outils à queue HSK et BT subissent un test d'équilibre dynamique pour confirmer que la concentricité de l'alésoir en carbure ne dépasse pas 0,002 mm pendant la rotation, ce qui garantit la précision et la fiabilité de l'utilisation.

L'étape finale consiste à appliquer un revêtement sur l'alésoir en carbure, adapté aux besoins spécifiques du client, notamment pour les applications en fonte et en acier trempé. En partenariat avec Oerlikon, nous utilisons les technologies de revêtement les plus avancées et les plus précises disponibles. Cela garantit que nos outils ne se contentent pas de répondre aux attentes en matière de durabilité et d'efficacité, mais qu'ils les dépassent, répondant ainsi aux besoins spécifiques de nos clients.