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Plaquettes de tournage CBN (PCBN)
CBN (PCBN) – Vue d’ensemble
Le CBN (PCBN) est un matériau dont la dureté est juste derrière les diamants synthétiques. Il est produit par la transformation d’un catalyseur dans des conditions de température et de pression élevées. Le CBN (PCBN) est un type de matériau inorganique ultra-dur et possède une dureté, une inertie chimique et une stabilité thermique élevées à haute température.
Application de plaquettes de tournage CBN (PCBN)
Le PCBN est largement utilisé pour la découpe, en particulier dans l’usinage de matériaux de haute dureté et difficiles à usiner. Il est idéal pour les opérations de tournage CNC afin de produire des pièces trempées avec précision avec une surface hautement polie. Les plaquettes de tournage CBN/PCBN sont principalement utilisées pour l’usinage à grande vitesse de métaux durs tels que l’acier trempé, les métaux en poudre, les superalliages et la fonte. Ces plaquettes sont spécialement conçues pour les applications aérospatiales et automobiles.
Notre capacité
Nos plaquettes de tournage CBN/PCBN sont conçues pour une durée de vie plus longue et une finition de surface uniforme, ainsi qu’un contrôle dimensionnel exceptionnel. En conséquence, les coûts des composants peuvent être réduits, conduisant à une productivité plus élevée et à des économies de coûts dans l’ensemble du processus de fabrication.
Comportement de robustesse
Plaquettes de tournage indexables CBN (PCBN)
Nous proposons une variété de plaquettes de tournage indexables CBN/PCBN. Vous pouvez fournir le modèle d’outil basé sur la clé de désignation ISO, et nous fabriquerons les plaquettes appropriées pour correspondre à l’application de l’outil et aux performances du matériau. Ces plaquettes indexables sont couramment utilisées pour le tournage, ennuyeux et dans le cadre d’un système d’outillage remplaçable.
Plaquettes de tournage à pointe CBN (PCBN)
Plaquettes de tournage Full Edge CBN (PCBN)
Plaquettes de tournage CBN pleine face/souillées (PCBN)
| Matériel de travail | Grade | Vitesse de coupe (m/min) | Avance (mm/tour) | Profondeur de coupe (mm) | Recommandation |
|---|---|---|---|---|---|
| Alliage d'aluminium (4-9%Si) | >55HRC | 80~120 | 0.3~1.5 | 0.08~0.2 | CBN300/500 CBN900 |
| <56HRC | 80~150 | 0.5~2.0 | 0.1~0.25 | CBN300/500 | |
| Fonte grise | 180-230 HB | 500~1500 | 0.1~2.0 | 0.15~0.4 | CBN750,CBN900 |
| Fonte ductile | 200~700 | 0.3~2.0 | 0.1~0.4 | CBN450 | |
| Rouleaux (fonte réfrigérée) | >55 HRC | 80~120 | 0.3~2.0 | 0.1~0.3 | CBN900 |
| Métal en poudre | <35 HRC | 100~300 | 0.3~2.0 | 0.1~0.3 | CBN500,CBN900 |
| >35HRC | 50~200 | 0.3~2.0 | 0.1~0.3 | CBN500,CBN900 |
Le comportement matériel
CBN 300/500
Faible teneur en CBN, excellente résistance à l’usure thermochimique
- Coupe à grande vitesse pour l’acier trempé et l’acier à roulements en mode continu ou interrompu par la lumière
- Coupe à grande vitesse pour fontes ductiles en mode continu
CBN450/600
Faible teneur en CBN, excellent thermochimique avec une ténacité optimale
- La nuance générale pour les aciers trempés en mode continu à interrompu
- Acier allié trempé et acier à outils en mode continu jusqu’au mode interrompu par la lumière
- Fonte ductile et fonte grise au mode de coupe interrompue
CBN 750
Teneur minimale en CBN, résistance optimale à l’usure chimique et à l’abrasion
- Métal en poudre souple en mode de coupe continue jusqu’à la lumière interrompue
- Fonte ductile en mode de coupe continue à lumière interrompue
CBN900/950
Teneur élevée en CBN, excellente ténacité à la rupture et résistance à l’usure par abrasion
- Performances exceptionnelles en tournage et fraisage de la fonte
- Poudre métallique dure en interruption continue à sévère
- Acier trempé et acier à outils en mode coupe interrompue.
Cas utilisateur des plaquettes de tournage CBN (PCBN)
Matériau de travail : acier trempé, 57-62HRC
,V(m/min)=100,f(m/tour)=0,1,d(mm)=0,15mm
Un jeu d’inserts peut être usiné sur plus de 500 pièces, avec de meilleures dimensions et un contrôle de la rugosité de la surface.
Durée de vie 10 fois augmentée par rapport aux autres inserts en matériaux.
Tournage frontal du demi-arbre HRC55-60 20CrNiMoH
V(m/min)=170 f=0,22 D(mm)=0,1
Augmentation de 15 % de la durée de vie des outils par rapport aux concurrents, avec le même paramètre de travail.
Coût pour l’utilisateur considérablement réduit
