Fraise PCD

Nous communiquons abondamment avec les consommateurs, nous approfondissons notre connaissance de leurs besoins et nous répondons à leurs exigences, notamment en ce qui concerne la précision, la rugosité et la durée de vie. Nous fabriquons des outils de fraisage PCD qualifiés pour différentes applications.

Il comprend principalement l'exécution du corps de l'outil et la réalisation de rainures pour les copeaux. L'usinage de fabrication comprend le tournage et le fraisage CNC, la rectification cylindrique, la fabrication des goujures CNC 5 axes et le traitement thermique.

La machine laser découpe le disque PCD en petites lames reliées entre elles grâce à un logiciel de calcul et d'agencement. La découpe au laser garantit que chaque lame a la même taille, ce qui est utile pour l'étape suivante.

Avant le brasage, nous fixons les lames PCD aux rainures de brasage à l'aide d'une brasure à l'argent. Elles sont ensuite placées dans un four de brasage sous vide et cuites pendant 20 minutes à une température de 800 degrés. Ce processus permet de s'assurer que la soudure à l'argent est complètement fondue et solidement fixée. Par conséquent, les pointes PCD ne se détachent pas, même en cas de rotation à grande vitesse ou d'impact violent.

Utilisation du 5-axes En raison de ses performances, de sa facilité d'utilisation et de sa stabilité, la découpe au fil de Vollmer est l'un des meilleurs moyens de produire des outils de coupe formant du PCD, ce qui nous permet de terminer tous les types de projets d'outils de fraisage en PCD difficiles à réaliser. L'environnement de traitement à froid améliore considérablement la finition de coupe de la lame, et l'état de surface peut atteindre Ra0,4. Nous disposons de trois jeux de Vollmer pour nous aider dans tous les projets.

Il est parfois nécessaire d'obtenir une certaine douceur lors de l'usinage des trous en aluminium. Nous devons donc rectifier l'arête de coupe. D'une part, ce processus peut améliorer considérablement la finition du PCD, mais d'autre part, une arête de coupe moins tranchante réduit les vibrations de la paroi du trou. Le plus important est que la précision soit de l'ordre de 0,002 mm après la rectification cylindrique.

Une fois le processus de coupe ou de meulage du fil terminé, nous effectuons un test complet sur l'outil à l'aide de Zoller, en vérifiant chaque diamètre, chaque angle et chaque arc. Le programme doit vérifier toutes les mesures avant que l'outil ne soit transmis à notre équipe de contrôle de la qualité. Pour certains outils de coupe à queue HSK et BT, un test d'équilibre dynamique est nécessaire pour s'assurer que la concentricité de l'outil de fraisage PCD est inférieure à 0,002 mm pendant la rotation.

Il s'agit de l'étape finale du processus. En fonction des besoins spécifiques de nos clients, nous proposons un traitement de surface par sablage ou oxydation pour les outils de fraisage en PCD. L'objectif principal de ce processus est de garantir une surface visuellement attrayante et de prévenir la rouille. En outre, le marquage au laser est disponible pour différentes informations sur les modèles, selon les demandes des clients.