Qu'est-ce qu'un alésoir PCD ?

Nous communiquons abondamment avec les consommateurs, nous connaissons mieux leurs besoins, nous répondons à leurs exigences, notamment en ce qui concerne la précision, la rugosité et la durée de vie. Nous fabriquons des alésoirs PCD qualifiés pour différentes applications.

Il comprend principalement l'exécution du corps de l'outil et la réalisation de rainures pour les copeaux. L'usinage de fabrication comprend le tournage et le fraisage CNC, la rectification cylindrique, la fabrication des goujures CNC 5 axes et le traitement thermique.

Grâce au calcul et à la disposition du logiciel, la machine laser peut découper le disque PCD en petites lames apparentées. La découpe laser peut s'assurer que chaque taille est cohérente, ce qui est pratique pour l'étape suivante.

Avant le brasage, nous collons les lames PCD sur les rainures de brasage avec de la soudure à l'argent, puis nous les plaçons dans un four de brasage sous vide et les faisons cuire pendant 20 minutes à une température de 800 degrés. Ce processus permet de s'assurer que la soudure à l'argent est entièrement fondue et bien collée. Par conséquent, les pointes de PCD ne peuvent pas se détacher, même en cas de tournage à grande vitesse ou de coups violents.

Le découpage au fil de Vollmer à 5 axes est l'un des meilleurs moyens de produire des outils de coupe de formage en PCD. Ses excellentes performances, sa maniabilité et sa stabilité nous aident à terminer toutes sortes de travaux d'alésage PCD compliqués. L'environnement de traitement à froid améliore considérablement la finition de la lame de coupe, et l'état de surface peut atteindre Ra0.4. Nous disposons de trois ensembles de Vollmers pour offrir un service pour tous les projets.

Il est parfois nécessaire d'obtenir une certaine douceur lors de l'usinage des trous en aluminium. Nous devons donc rectifier l'arête de coupe. D'une part, ce processus peut améliorer considérablement la finition du PCD, mais d'autre part, une arête de coupe moins tranchante réduit les vibrations de la paroi du trou. Le plus important est que la précision soit de l'ordre de 0,002 mm après la rectification cylindrique.

Une fois le processus de découpe ou de meulage du fil terminé, nous effectuons un test complet sur l'outil Zoller, y compris chaque diamètre, angle et arc. Tous ces éléments doivent être vérifiés par le programme avant d'être transmis à notre service de contrôle qualité. Certains outils de coupe à queue HSK et BT doivent faire l'objet d'un test d'équilibre dynamique pour s'assurer que la concentricité de l'alésoir PCD ne dépasse pas 0,002 mm lors de la rotation.

Il s'agit de l'étape finale. Selon les besoins spécifiques des clients, nous fournissons un traitement de sablage ou d'oxydation de la surface des alésoirs PCD. L'objectif de ce processus est principalement de garantir l'aspect de la surface et de prévenir la rouille. Entre-temps, le marquage au laser des informations sur le modèle est disponible pour différentes demandes.