Fraise à surfacer PCD
Vue d'ensemble
Les fraises à surfacer PCD sont conçues pour un usinage efficace des matériaux durs, en enlevant la matière sur de grandes surfaces de pièces dans les fraiseuses. Ces fraises fonctionnent à des vitesses de coupe et d'avance élevées, ce qui permet d'accroître la productivité et de réduire les temps d'usinage. Elles existent en différentes tailles et sont compatibles avec plusieurs fraiseuses, ce qui les rend idéales pour obtenir des surfaces lisses et planes avec une excellente précision.
Nous proposons les types suivants de fraises à surfacer en PCD :
- Tête de fraisage à face réglable en PCD: Les arêtes de coupe sont réglables pour des applications polyvalentes et des performances optimisées.
- Fraise à face fixe avec plaquettes diamantées: Offre des performances de coupe stables et une durabilité accrue pour une finition de surface homogène.
- Soudage Fraisage de face PCD: Combine une technologie de soudage robuste avec des arêtes de coupe en PCD pour une résistance et une efficacité supérieures dans les tâches d'usinage difficiles.
Principale application
Les fraises à surfacer en PCD sont très polyvalentes et conviennent à l'usinage de matériaux durs tels que les métaux, les composites, les plastiques et les céramiques. Elles sont largement utilisées dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de la médecine et de l'outillage. Leurs principales applications sont les suivantes
- Ebauche et finition de grandes surfaces
- Réalisation de surfaces précises et planes
- Contour et profilage
- Usinage à grande vitesse de métaux non ferreux et d'autres matériaux résistants
Nos compétences
Chez Sundi Tools, nous sommes spécialisés dans la fabrication de fraises à surfacer en PCD de haute précision pour diverses applications industrielles. Notre équipement de pointe et notre équipe qualifiée garantissent que chaque fraise offre des performances supérieures, une durée de vie prolongée et une finition de surface exceptionnelle. Faites-nous confiance pour vous fournir des solutions de pointe pour vos besoins d'usinage les plus exigeants.
Outils de fraisage PCD Fraises en bout :
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Avantages de la fraise à surfacer en PCD
Augmentation de la durée de vie des outils
Les fraises à surfacer en PCD ont une durée de vie nettement plus longue que les outils de coupe traditionnels, ce qui réduit la nécessité de changer fréquemment d'outil et diminue les coûts d'outillage. La durée de vie moyenne est jusqu'à 25 fois supérieure à celle des fraises en carbure.
Vitesse et vitesse d'avance élevées
Ces fraises fonctionnent à des vitesses de coupe et des vitesses d'avance élevées, ce qui permet d'accroître la productivité et de réduire les temps d'usinage, et les rend très efficaces pour l'usinage de grandes surfaces.
Amélioration de l'état de surface
Ces fraises produisent une finition de surface de haute qualité, réduisant la nécessité d'opérations secondaires telles que le polissage ou le meulage, améliorant ainsi l'efficacité globale et la qualité du produit.
Polyvalence
Les fraises à surfacer PCD peuvent être utilisées pour une variété d'applications, y compris l'ébauche, la finition, le contournage, le profilage, le perçage et le rainurage. Cette polyvalence leur permet de s'adapter à diverses applications industrielles.
Usinage de matériaux durs
Idéales pour l'usinage de matériaux durs tels que les métaux non ferreux, les composites, les plastiques et les céramiques, les fraises à surfacer PCD excellent là où les outils traditionnels risquent d'échouer, en offrant des performances supérieures.
Précision et exactitude
Conçues pour la précision, les fraises à surfacer PCD produisent des pièces d'une grande précision, particulièrement utiles pour l'usinage de pièces présentant des angles vifs et des surfaces planes, ce qui garantit la cohérence et la fiabilité.
Le type de fraise à surfacer PCD pour différentes applications
spécification du produit
Matériel de travail | Grade | Vitesse de coupe (m/min) | Avance (mm/tour) | Profondeur de coupe (mm) |
---|---|---|---|---|
Alliage d'aluminium (4-9%Si) | PCD010 | 800-2500 | 0.1-0.3 | 0.05-0.3 |
Alliage d'aluminium (9-14%Si) | PCD 010 PCD025 | 600-1300 | 0.1-0.3 | 0.05-0.3 |
Alliage d'aluminium (14-18%Si) | PCD 010 PCD025 | 300-600 | 0.1-0.3 | 0.05-0.3 |
Carbure de tungstène | PCD025 PCD302 | 10-30 | 0.05-0.2 | 0.02-0.5 |
Bois | PCD010 | 1000-5000 | 0.1-0.5 | 0.2-5.0 |
Alliage de Cu | PCD010 | 600-1000 | 0.05-0.2 | 0.05-3.0 |
Plastique ,FPR | PCD010 PCD 025 | 600-1000 | 0.05-0.25 | 0.05-3.0 |
Graphite | PCD025 PCD302 | 600-1000 | 0.05-0.25 | 0.05-3.0 |
spécification du produit
Matériau | Vitesse de coupe VC(m/min) | Vitesse d'alimentation (fz/mm/U) | Liquide de refroidissement | |||
---|---|---|---|---|---|---|
∅ 4~6 | ∅ 7~11 | ∅ 12~20 | ||||
Alliages d'aluminium Si < 1% | 150 - 6000 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Emulsion,MQL | |
Alliages d'aluminium Si < 12% | 150 - 4000 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Emulsion,MQL | |
Al-Alloys Si > 12% | 150 - 2000 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Emulsion,MQL | |
Alliages de magnésium | 150 - 6000 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Emulsion,MQL | |
Alliages de cuivre | 150 - 5000 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Emulsion,MQL | |
Alliages de laiton | 150 - 4000 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Emulsion,MQL | |
Alliages de Ti | 50 - 400 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Emulsion,MQL | |
Graphite | 150 - 3000 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Emulsion,MQL | |
Composites à base de fibres de verre (GFRP) | 150 - 3000 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Sec, Pression d'air | |
CFRP composites à base de fibres de carbone | 150 - 4000 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Sec, Pression d'air | |
PTFE | 150 - 2000 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Sec, Pression d'air | |
Acrylique | 150 - 1800 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Emulsion,MQL | |
Thermoplastiques,Duroplastiques | 150 - 1800 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Emulsion,MQL |
Pourquoi nous choisir ?
Personnalisation
Nous proposons des fraises PCD personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques des clients, notamment en ce qui concerne la taille et le nombre de goujures.
Expertise technique
Notre équipe dispose d'une grande expertise technique en matière d'outils de coupe et de processus d'usinage, ce qui permet à nos clients de bénéficier de conseils et d'une assistance d'experts.
Des prix compétitifs
Nous proposons des prix compétitifs pour nos fraises PCD de haute qualité, ce qui permet de réduire les coûts d'outillage pour nos clients.
Un service à la clientèle exceptionnel
Nous accordons la priorité à un service clientèle exceptionnel et nous nous engageons à fournir à nos clients une assistance rapide, précise et amicale tout au long du processus de commande et au-delà.
Contactez l'équipe commerciale de Sundi Tools
Le type de fraise à surfacer PCD pour les différentes applications processus
- 1
Choisir l'outil approprié
Choisissez une fraise à surfacer PCD de la bonne taille et du bon type en fonction du matériau et de l'application.
- 2
Réglage de la fraiseuse
Assurez-vous que la fraiseuse est réglée correctement, notamment en ce qui concerne la vitesse de rotation de la broche, la vitesse d'avance et le débit du liquide de refroidissement.
- 3
Fixation de la pièce
Fixer la pièce dans la fraiseuse à l'aide de pinces, d'étaux ou d'autres dispositifs de maintien afin d'en assurer la stabilité.
- 4
Programmation de la trajectoire de l'outil
Utiliser le logiciel de CAO pour programmer la trajectoire de l'outil, en spécifiant la profondeur de coupe, la vitesse de coupe et la direction du mouvement.
- 5
Usinage de la pièce
Démarrez la fraiseuse et guidez la fraise à surfacer PCD le long de la trajectoire programmée pour enlever le matériau, en maintenant l'outil froid avec le liquide de refroidissement approprié.
- 6
Inspection de la pièce finie
Après l'usinage, contrôler la pièce finie pour s'assurer qu'elle répond aux spécifications et tolérances souhaitées.
- 7
Entretien et nettoyage
Entretenez correctement la fraise à surfacer PCD en la nettoyant après utilisation et en la stockant dans un endroit sûr et sec pour garantir sa longévité.