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Foreuse à canon,Forage de trous profonds
Le forage de trous profonds est un processus d'usinage utilisé pour créer des trous dont le rapport profondeur/diamètre est d'au moins 10:1. Le processus implique généralement l'utilisation de machines de forage spécialisées qui délivrent un liquide de refroidissement à haute pression à travers le trépan. Ce liquide de refroidissement permet d'évacuer les copeaux du trou, de refroidir la zone de coupe et de réduire l'usure de l'outil.
Le perçage de trous profonds est un processus essentiel dans de nombreuses industries manufacturières, utilisé pour créer des trous profonds et précis dans des pièces métalliques, BTA Drilling (Boring and Trepanning Association)et l'utilisation de forets hélicoïdaux traditionnels en carbure. Chaque méthode présente des avantages distincts pour le forage profond, en fonction du diamètre et de la précision du trou requis.
Sundi Tools propose des perceuses à pistolet de première qualité pour les pièces automobiles : y compris les vilebrequins, les arbres à cames, les engrenages de transmission et les buses d'injecteur qui nécessitent des trous de précision profonds pour fonctionner correctement. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus sur nos perceuses, ou contactez notre équipe de vente, vous obtiendrez une réponse rapide.
Qu'est-ce que le gun drill？ ?
Le perçage au pistolet est un type de processus de perçage de trous profonds utilisé pour créer des trous profonds et droits dans divers matériaux avec une précision et une finition de surface extrêmement élevées.
En général, les trous profonds ont un rapport profondeur/diamètre (L/d) de ≥100. Les exemples incluent les alésages de cylindres, les trous d'huile axiaux dans les arbres, les trous de broches creuses et les trous de vannes hydrauliques. Parmi ces trous, certains exigent une grande précision d'usinage et une qualité de surface élevée, et certains matériaux sont peu usinables, ce qui nécessite un rapport profondeur/diamètre très élevé. Les perceuses à canon, dont le diamètre effectif varie de 1 à 50 millimètres (0,04 à 2,00 pouces), sont capables de percer des trous profonds qui dépassent la profondeur réalisable par les machines et outils traditionnels (tels que les forets hélicoïdaux). En effet, le forage au canon implique une évacuation forcée des copeaux, l'huile de coupe à haute pression pénétrant dans le canon par la tige du foret, atteignant la zone de coupe, refroidissant et lubrifiant l'arête de coupe. Les copeaux de fer et l'huile de coupe sont évacués le long de la rainure en "V" de la tige de forage. Plus le trou est profond, plus l'efficacité de l'usinage est élevée.
Le perçage des canons a d'abord été utilisé pour la fabrication des canons en raison de ses excellentes performances en matière d'usinage des trous. Il est aujourd'hui largement utilisé dans des secteurs tels que la construction navale, l'automobile, les moteurs, les locomotives, l'armée, les machines chimiques, les buses et les pompes à huile, les machines minières et les composants hydrauliques.
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Classification des exercices de tir
Forets pour pistolets brasés
Forets à canon en carbure monobloc
Outils de perçage de pistolets indexables
Avantages de l'utilisation d'une perceuse à pistolet
Grâce à la structure unique de l'outil des forets à canon, il n'est pas nécessaire d'évacuer les copeaux lors de l'usinage de trous profonds, ce qui permet d'usiner en un seul passage à la profondeur souhaitée. Plus le trou est profond, plus l'efficacité de l'usinage est grande. En fonction du matériau et du diamètre du trou, la vitesse d'usinage peut atteindre 30 à 100 mm/min ou plus. Les forets à canon ne conviennent pas seulement aux machines spécialisées dans le forage de trous profonds, mais peuvent également être utilisés sur d'autres machines-outils traditionnelles, telles que les centres d'usinage et les tours à commande numérique.
(Remarque : contrairement aux machines spécialisées dans le perçage de trous profonds, les centres d'usinage utilisent rarement des douilles de guidage pour l'alignement. Par conséquent, pour utiliser un foret à canon sur un centre d'usinage, il faut d'abord percer un avant-trou dans la pièce à usiner. Pour obtenir des résultats d'usinage optimaux, le trou pilote doit répondre à des exigences spécifiques en matière de tolérance de diamètre, de profondeur et d'autres aspects).
Deux configurations différentes pour le forage de trous profonds
- Forage de trous profonds sur des machines-outils conventionnelles
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Étape 1 : Trou pilote:
La pièce est percée d'un trou pilote pour guider le foret profond. Le trou pilote a une longueur égale à 1,5 fois le diamètre (L=1,5xD) et un diamètre légèrement supérieur pour le dégagement.
Étape 2 : Forage en profondeur:
Le cycle de refroidissement est illustré : un liquide de refroidissement à haute pression est pompé dans le foret pour refroidir l'arête de coupe et évacuer les copeaux par les canaux de refroidissement internes du foret.
- Machines de forage pour trous profonds
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Mise en place:
La pièce à usiner est serrée en toute sécurité.
Un support de douille de perçage et une douille de perçage guident le foret pour assurer sa rectitude.
L'unité de broche entraîne la rotation et l'avance du foret.
Cycle du liquide de refroidissement:
Le système de refroidissement à haute pression est plus perfectionné, avec une pompe à haute pression et des filtres.
Le liquide de refroidissement est acheminé directement à l'arête de coupe par les canaux internes du foret.
Le liquide de refroidissement évacue les copeaux de la zone de perçage, ce qui garantit un fonctionnement en douceur et évite la surchauffe.
Foret à pistolet ou foret hélicoïdal
Les forets hélicoïdaux sont des outils de forage couramment utilisés pour les besoins généraux.Les forets hélicoïdaux courants peuvent être utilisés pour des trous ayant un rapport profondeur/diamètre de 5:1 et les forets hélicoïdaux haute performance avec arrosage à travers l'outil pour des trous ayant un rapport profondeur/diamètre de 10:1.Pour les trous ayant les rapports profondeur/diamètre mentionnés ci-dessus, les forets hélicoïdaux offrent les avantages suivants :
Stabilité et efficacité :
Les foreuses hélicoïdales offrent une bonne stabilité et peuvent accomplir efficacement les tâches de forage pour des trous relativement peu profonds.
Large application :
Ce ratio de profondeur de trou est courant dans de nombreux processus d'usinage de routine, et les forets hélicoïdaux sont capables de s'acquitter de ces tâches.
Rentable :
Les forets hélicoïdaux sont relativement peu coûteux et ont une longue durée de vie, ce qui les rend adaptés à la production de masse.
Facilité d'utilisation :
Les forets hélicoïdaux ont une structure simple et sont faciles à utiliser, ce qui permet de les utiliser sur diverses machines-outils.
Pour les besoins de forage avec un rapport de 5:1, les forets hélicoïdaux sont idéaux en raison de leur stabilité, de leur rentabilité et de leur facilité d'utilisation. Pour les trous plus profonds, tels que ceux dont le rapport profondeur/diamètre est de 10:1 ou plus, des outils et des équipements plus avancés sont nécessaires, tels que des foreuses hélicoïdales à haute performance, des outils spécialisés pour le forage de trous profonds ou des foreuses à canon.
Problèmes fréquemment rencontrés lors du perçage des armes à feu et leurs causes
Problèmes courants dans le forage des armes à feu et leurs solutions
Questions et réponses les plus fréquentes
- Les arêtes de coupe internes sont trop hautes.
- Dégagement dorsal insuffisant.
- Les bords de coupe ne sont pas centrés ou la taille est trop petite.
- Usure excessive ou écaillage des arêtes de coupe.
- Faible vitesse de coupe ou vitesse d'avance excessive.
- Vitesse d'avance excessive.
- Cadre central ou douille de guidage desserré, incapable de supporter la tige de l'outil.
- Usure de la douille de guidage.
- Usure importante ou écaillage des arêtes de coupe.
- Pression insuffisante du liquide de refroidissement, entraînant un blocage des copeaux.
- La viscosité du liquide de refroidissement est trop élevée, ce qui entraîne un mauvais enlèvement des copeaux.
- Bavures à l'entrée de l'huile ou profondeur excessive de l'entrée de l'huile.
- Les éclats ne sont pas brisés ou enlevés de manière efficace.
- Usure excessive de l'arête de coupe centrale, mauvais choix du dégagement de l'arête de coupe latérale.
- Inclinaison ou désalignement du canon de guidage ou de la pièce à usiner.
- Désalignement de l'outil, de la machine et de l'axe de la broche.
- Déformation du matériau de la pièce.
- Usure excessive du bord extérieur de la tête de forage.
- Usure de la douille de guidage.
- La dureté et l'usinabilité du matériau de la pièce ne sont pas uniformes, ce qui entraîne une déviation de l'outil.
- Problèmes de rigidité de la machine, affectant la précision.
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