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50 Revestimento de ferramentas para que materiais
Os revestimentos de ferramentas são camadas finas de material aplicadas à superfície de ferramentas de corte, tais como brocas, fresase outras ferramentas de maquinaria, para melhorar o seu desempenho e longevidade. Estes revestimentos desempenham um papel crucial em várias indústrias, melhorando a durabilidade das ferramentas, reduzindo a fricção e aumentando a resistência ao desgaste e à corrosão. A aplicação de revestimentos para ferramentas é um processo sofisticado que tem um impacto significativo na eficiência e na relação custo-eficácia das operações de fabrico.
Materiais de revestimento de ferramentas e suas propriedades
-1. Nitreto de titânio (TiN)
O nitreto de titânio (TiN) é um revestimento de ferramentas comum, de cor dourada, utilizado para melhorar o desempenho das ferramentas. Tem elevada dureza e excelente resistência ao desgaste, o que o torna adequado para uma vasta gama de operações de corte. É normalmente preparado por deposição física de vapor (PVD), em que o titânio e o azoto são depositados sob vácuo.
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços de baixo, médio e alto carbono, especialmente os de baixa dureza.
Ferro fundido: maquinagem de ferro fundido cinzento, dúctil e branco.
Aços inoxidáveis: maquinagem de aços inoxidáveis austeníticos, ferríticos e martensíticos.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio, ligas de cobre e latão.
Plásticos e compósitos: maquinagem de vários plásticos de engenharia e compósitos
-2. Nitreto de alumínio e titânio (TiAlN)
O nitreto de alumínio e titânio (TiAlN) é um revestimento de ferramentas de elevado desempenho utilizado para melhorar a durabilidade e a maquinabilidade das ferramentas em ambientes de alta temperatura. Tem uma excelente resistência ao calor e ao desgaste e é adequado para corte a seco e a alta velocidade. É normalmente preparado por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e elevados e de ligas de aço.
Aços inoxidáveis: maquinagem de aços inoxidáveis austeníticos, ferríticos e martensíticos, especialmente aços inoxidáveis de alta temperatura.
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
-3. Nitreto de alumínio (AlN)
Os revestimentos de nitreto de alumínio (AlN) são conhecidos pela sua excelente condutividade térmica e resistência ao calor e são utilizados para melhorar o desempenho das ferramentas em ambientes de alta temperatura. Preparados pelos métodos de deposição química de vapor (CVD) ou de deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Cerâmica materiais: maquinagem de cerâmicas de elevada dureza.
-4. Nitreto de alumínio e titânio (AlTiN)
O nitreto de alumínio e titânio (AlTiN) é um revestimento de elevado desempenho utilizado em ambientes de maquinagem a alta temperatura e alta velocidade. Tem uma excelente resistência à oxidação e ao desgaste e é preparado por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aço: Maquinação de aço temperado e de outros aços de elevada dureza.
Aços inoxidáveis: tratamento dos aços inoxidáveis austeníticos, ferríticos e martensíticos, nomeadamente dos aços inoxidáveis de alta temperatura.
Ligas de alta temperatura: maquinagem de titânio e ligas à base de níquel.
Ferro fundido: maquinagem de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
-5. Nitreto de crómio (CrN)
Os revestimentos de nitreto de crómio (CrN) proporcionam uma boa dureza e resistência à corrosão e são utilizados para melhorar a durabilidade das ferramentas. Preparado por deposição física de vapor (PVD), é adequado para uma vasta gama de ambientes de maquinagem.
Materiais adequados:
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de cobre e de ligas de alumínio.
Plásticos e materiais compósitos: maquinagem de plásticos de engenharia e de materiais compósitos reforçados com fibras.
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
-6. Carboneto de titânio (TiC)
Os revestimentos de carboneto de titânio (TiC) são adequados para cortar materiais duros devido à sua dureza e resistência ao desgaste extremamente elevadas. É preparado por deposição química de vapor (CVD).
Materiais adequados:
Aço: maquinagem de aços de liga de elevada dureza e de aços para ferramentas.
Ferro fundido: Maquinação de ferro fundido com elevada dureza.
Carboneto cimentado: maquinagem de moldes de metal duro.
-7. Carbonitreto de titânio (TiCN)
Os revestimentos de nitreto de carboneto de titânio (TiCN) têm maior dureza e resistência ao desgaste do que o TiN e são adequados para a maquinagem de materiais de elevada resistência. Preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aço: maquinagem de aços de alto carbono, de ligas e de ferramentas.
Ferro fundido: maquinagem de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
Aços inoxidáveis: tratamento dos aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
Metais não ferrosos: processamento de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
-8. Óxido de alumínio (Al2O3)
Os revestimentos de óxido de alumínio (Al2O3) são utilizados para corte a alta temperatura e maquinagem a alta velocidade e têm uma excelente resistência ao calor e à oxidação. Preparados por deposição química de vapor (CVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Carboneto cementado: maquinagem de moldes de carboneto cementado.
Materiais cerâmicos: maquinagem de cerâmicas de elevada dureza.
-9. Revestimento de carbono tipo diamante (DLC)
Os revestimentos de carbono tipo diamante (DLC) são uma classe de revestimentos de carbono tipo diamante com dureza extremamente elevada e baixos coeficientes de atrito, o que os torna adequados para a maquinagem de materiais difíceis de maquinar. São preparados por deposição química de vapor (CVD).
Materiais adequados:
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio, ligas de cobre e ligas de titânio.
Materiais compósitos: processamento de compósitos de fibra de carbono e compósitos de fibra de vidro.
Plásticos: Processamento de plásticos de engenharia de elevada dureza.
-10.Cromo duro
Os revestimentos de crómio duro são utilizados para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão dos componentes. É preparado por um processo de galvanoplastia.
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços de baixo, médio e alto carbono.
Ferro fundido: maquinagem de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
Metais não ferrosos: Processamento de ligas de cobre e de ligas de alumínio.
Plásticos e compósitos: Processamento de plásticos de engenharia e compósitos.
-11. Óxido de titânio (TiO2)
Os revestimentos de óxido de titânio (TiO2) são amplamente utilizados para melhorar a durabilidade e a maquinabilidade das ferramentas, com excelente resistência à oxidação e estabilidade química. São normalmente preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: maquinagem de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Metais não ferrosos: processamento de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
Plásticos e compósitos: Processamento de plásticos de engenharia e compósitos.
-12. Nitreto de alumínio e cobalto (TiAlCoN)
Os revestimentos de nitreto de alumínio e cobalto (TiAlCoN) são preparados por deposição física de vapor (PVD) e oferecem uma excelente resistência ao desgaste e ao calor, tornando-os adequados para operações de corte a alta velocidade e alta temperatura.
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aço inoxidável: maquinagem de aço inoxidável de alta temperatura.
Aços: Maquinação de aços de baixo, médio e alto carbono.
-13. Carboneto de silício (SiC)
Os revestimentos de carboneto de silício (SiC) têm uma dureza e resistência ao desgaste muito elevadas e são frequentemente utilizados na maquinagem de materiais duros. São preparados por deposição química de vapor (CVD).
Materiais adequados:
Materiais cerâmicos: maquinagem de cerâmicas de elevada dureza.
Carboneto cimentado: Maquinação de moldes de metal duro.
Aço: Maquinação de aço de elevada dureza.
-14. Nitreto de silício (Si3N4)
Os revestimentos de nitreto de silício (Si3N4) são conhecidos pela sua excelente resistência ao calor e ao impacto e são adequados para corte a alta velocidade e maquinagem a alta temperatura. São preparados por deposição química de vapor (CVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Materiais cerâmicos: Maquinação de cerâmicas de elevada dureza.
Aços: Maquinação de aços de elevada dureza.
-15. Óxido de zircónio (ZrO2)
Os revestimentos de zircónio (ZrO2) têm uma excelente resistência ao calor e à fissuração e são adequados para processamento a alta temperatura e alta velocidade. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Materiais cerâmicos: maquinagem de cerâmicas de elevada dureza.
Aços: Maquinação de aços de elevada dureza.
-16. Sulfureto de molibdénio (MoS2)
Os revestimentos de sulfureto de molibdénio (MoS2) têm um baixo coeficiente de atrito e excelentes propriedades lubrificantes, sendo frequentemente utilizados para reduzir o atrito e o desgaste na maquinagem. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
Plásticos e compósitos: Processamento de plásticos de engenharia e compósitos.
-17. Nitreto de titânio e zircónio (TiZrN)
Os revestimentos de nitreto de titânio e zircónio (TiZrN) oferecem uma excelente resistência ao desgaste e à corrosão e são adequados para uma vasta gama de operações de corte. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Aços inoxidáveis: maquinagem de aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
Ferro fundido: maquinagem de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
-18. Nitreto de titânio e alumínio e silício (TiAlSiN)
Os revestimentos de nitreto de titânio e alumínio e silício (TiAlSiN) são conhecidos pela sua excelente resistência ao calor e à oxidação, o que os torna adequados para operações de corte a alta velocidade e alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços inoxidáveis: Maquinação de aços inoxidáveis de alta temperatura.
Aços: Maquinação de aços de baixo, médio e alto carbono.
-19. Nitreto de titânio e silício (TiSiN)
Os revestimentos de nitreto de silício e titânio (TiSiN) têm uma excelente resistência ao desgaste e ao calor e são adequados para corte e maquinagem a alta velocidade em ambientes de alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços inoxidáveis: Maquinação de aços inoxidáveis de alta temperatura.
Aços: Processamento de aços de baixo, médio e alto carbono.
-20. Nitreto de alumínio, titânio e carbono (AlTiCN)
Os revestimentos de nitreto de alumínio-titânio-carbono (AlTiCN) combinam as vantagens do nitreto de alumínio-titânio (TiAlN) e do nitreto de titânio-carbono (TiCN) para proporcionar uma excelente resistência ao desgaste e ao calor. Preparado por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: tratamento de aços com elevado teor de carbono, de ligas e de ferramentas.
Aços inoxidáveis: tratamento dos aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
Ferro fundido: transformação de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
Metais não ferrosos: processamento de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
-21. Nitreto de alumínio e crómio (AlCrN)
Os revestimentos de nitreto de alumínio e crómio (AlCrN) oferecem uma excelente resistência ao desgaste e à oxidação e são adequados para corte a alta velocidade e maquinagem a alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços de baixo, médio e alto carbono.
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Ferro fundido: maquinagem de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
-22. Nitreto de titânio e crómio (TiCrN)
Os revestimentos de nitreto de titânio e crómio (TiCrN) oferecem uma boa resistência ao desgaste e à corrosão e são adequados para uma vasta gama de operações de corte. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Aços inoxidáveis: maquinagem de aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
-23. Óxido de alumínio e titânio (TiAl2O3)
Os revestimentos de ferramentas de óxido de alumínio e titânio (TiAl2O3) são conhecidos pela sua excelente resistência ao calor e à oxidação, o que os torna adequados para maquinagem em ambientes de alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: processamento de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços: Processamento de aços com elevado teor de carbono e de ligas.
Materiais cerâmicos: Processamento de cerâmicas de elevada dureza.
-24. Nitreto de titânio e níquel (TiNiN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de titânio e níquel (TiNiN) oferecem uma excelente resistência ao desgaste e à corrosão para uma vasta gama de operações de corte. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: maquinagem de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
Plásticos e compósitos: processamento de plásticos de engenharia e compósitos.
-25. Nitreto de carboneto de silício (SiCN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de silício e carbono (SiCN) são extremamente duros e resistentes ao desgaste, o que os torna adequados para a maquinagem de materiais duros. São preparados por deposição química de vapor (CVD).
Materiais adequados:
Materiais cerâmicos: maquinagem de cerâmicas de elevada dureza.
Carboneto cimentado: Processamento de moldes de carboneto cimentado.
Aço: Processamento de aço de elevada dureza.
-26. Nitreto de titânio e tungsténio (TiWN)
O revestimento de ferramentas de nitreto de tungsténio de titânio (TiWN) tem uma excelente resistência ao desgaste e ao calor e é adequado para corte em ambientes de alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aço inoxidável: Maquinação de aço inoxidável de alta temperatura.
Aços: Maquinação de aços de baixo, médio e alto carbono.
-27. Carbonitreto de alumínio e titânio (AlTiCN)
O revestimento de ferramentas de nitreto de titânio-alumínio-carbono (AlTiCN) combina as vantagens do nitreto de titânio-alumínio (TiAlN) e do nitreto de titânio-carbono (TiCN) para proporcionar uma excelente resistência ao desgaste e ao calor. Preparado por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: tratamento de aços com elevado teor de carbono, de ligas e de ferramentas.
Aços inoxidáveis: tratamento dos aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
Ferro fundido: transformação de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
Metais não ferrosos: processamento de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
-28. Nitreto de alumínio, crómio e titânio (AlCrTiN)
O revestimento de ferramentas de nitreto de alumínio e titânio (AlCrTiN) oferece uma excelente resistência ao calor e ao desgaste para operações de corte a alta velocidade e a alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Ferro fundido: maquinagem de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
-29. Óxido de titânio e zircónio (TiZrO2)
Os revestimentos de ferramentas de óxido de titânio e zircónio (TiZrO2) têm uma excelente resistência ao calor e à fissuração e são adequados para processamento a alta temperatura e alta velocidade. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Materiais cerâmicos: maquinagem de cerâmicas de elevada dureza.
Aços: Maquinação de aços de elevada dureza.
-30. Sulfureto de tungsténio (WS2)
Os revestimentos de ferramentas de sulfureto de tungsténio (WS2) têm um coeficiente de atrito extremamente baixo e excelentes propriedades de lubrificação, o que os torna adequados para reduzir o atrito e o desgaste na maquinagem. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
Plásticos e compósitos: Processamento de plásticos de engenharia e compósitos.
-31. Nitreto de titânio e cobalto (TiCoN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de titânio e cobalto (TiCoN) são preparados por deposição física em fase vapor (PVD) e oferecem uma excelente resistência ao desgaste e ao calor para operações de corte a alta velocidade.
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
Aços inoxidáveis: maquinagem de aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
-32. Nitreto de alumínio e silício-carbono (AlSiCN)
Os revestimentos de nitreto de alumínio e silício e carbono (AlSiCN) são adequados para a maquinagem de materiais de elevada dureza devido à sua dureza e resistência ao desgaste extremamente elevadas. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Processamento de aços com elevado teor de carbono, de ligas e de ferramentas.
Materiais cerâmicos: Processamento de cerâmicas de elevada dureza.
Ferro fundido: transformação de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
-33. Nitreto de titânio e silício (TiSiN)
Os revestimentos de nitreto de silício e titânio (TiSiN) para ferramentas têm uma excelente resistência ao desgaste e ao calor e são adequados para corte a alta velocidade e maquinagem em ambientes de alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços inoxidáveis: Maquinação de aços inoxidáveis de alta temperatura.
Aços: Processamento de aços de baixo, médio e alto carbono.
-34. Óxido de alumínio, titânio e crómio (AlTiCrO)
Os revestimentos de óxido de alumínio, titânio e crómio (AlTiCrO) têm uma excelente resistência ao calor e à oxidação e são adequados para processamento em ambientes de alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: processamento de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços: Processamento de aços com elevado teor de carbono e de ligas.
Materiais cerâmicos: Processamento de cerâmicas de elevada dureza.
-35. Nitreto de alumínio, titânio e silício (AlTiSiN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de alumínio e titânio e silício (AlTiSiN) são conhecidos pela sua excelente resistência ao calor e à oxidação, o que os torna adequados para operações de corte a alta velocidade e alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços inoxidáveis: Maquinação de aços inoxidáveis de alta temperatura.
Aços: Maquinação de aços de baixo, médio e alto carbono.
-36. Sulfureto de níquel (NiS)
Os revestimentos de ferramentas de sulfureto de níquel (NiS) têm um baixo coeficiente de atrito e excelentes propriedades de lubrificação, o que os torna adequados para reduzir o atrito e o desgaste na maquinagem. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
Plásticos e compósitos: Processamento de plásticos de engenharia e compósitos.
-37. Nitreto de titânio-vanádio (TiVN)
Os revestimentos de nitreto de titânio e vanádio (TiVN) para ferramentas têm uma excelente resistência ao desgaste e ao calor e são adequados para corte a alta velocidade e maquinagem a alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços inoxidáveis: Maquinação de aços inoxidáveis de alta temperatura.
Aços: Processamento de aços de baixo, médio e alto carbono.
(HSS) ou ferramentas de corte em aço de tungsténio (carboneto) para evitar a aderência e o sobreaquecimento.
-38. Nitreto de titânio e boro (TiBN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de boro de titânio (TiBN) têm uma excelente resistência ao desgaste e à oxidação e são adequados para corte e maquinagem a alta velocidade em ambientes de alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços inoxidáveis: Processamento de aços inoxidáveis de alta temperatura.
Aços: Processamento de aços de baixo, médio e alto carbono.
-39. Nitreto de crómio e titânio (CrTiN)
Os revestimentos de nitreto de crómio e titânio (CrTiN) oferecem uma excelente resistência ao desgaste e à corrosão e são adequados para uma vasta gama de operações de corte. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Aços inoxidáveis: maquinagem de aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
-40. Nitreto de alumínio e titânio e tungsténio (AlTiWN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de alumínio e titânio e tungsténio (AlTiWN) têm uma excelente resistência ao calor e ao desgaste e são adequados para operações de corte a alta velocidade e alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Ferro fundido: maquinagem de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
-41. Nitreto de crómio e titânio e alumínio (CrTiAlN)
Os revestimentos de nitreto de crómio e titânio e alumínio (CrTiAlN) têm uma excelente resistência ao desgaste e ao calor e são adequados para operações de corte a alta velocidade e alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços inoxidáveis: Maquinação de aços inoxidáveis de alta temperatura.
Aços: Maquinação de aços de baixo, médio e alto carbono.
-42. Carbonitreto de crómio e titânio (CrTiCN)
Os revestimentos CrTiCN (nitreto de crómio e titânio) combinam as vantagens do nitreto de titânio e carbono e do nitreto de crómio para proporcionar uma excelente resistência ao desgaste e ao calor. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aço: Processamento de aços com elevado teor de carbono e de ligas.
Aços inoxidáveis: Processamento de aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
Ferro fundido: transformação de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
-43. Sulfureto de ferro (FeS)
Os revestimentos de sulfureto de ferro (FeS) têm um baixo coeficiente de atrito e excelentes propriedades de lubrificação, o que os torna adequados para reduzir o atrito e o desgaste na maquinagem. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
Plásticos e compósitos: Processamento de plásticos de engenharia e compósitos.
-44. Carbonitreto de titânio e zircónio (TiZrCN)
O revestimento de ferramentas de carbonitreto de titânio e zircónio (TiZrCN) oferece uma excelente resistência ao desgaste e ao calor para corte a alta velocidade e maquinagem a alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços inoxidáveis: Maquinação de aços inoxidáveis de alta temperatura.
Aços: Processamento de aços de baixo, médio e alto carbono.
-45. Nitreto de alumínio, titânio e níquel (AlTiNiN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de alumínio, titânio e níquel (AlTiNiN) oferecem uma excelente resistência ao desgaste e ao calor e são adequados para uma vasta gama de operações de corte. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: maquinagem de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
Aços inoxidáveis: maquinagem de aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
-46. Nitreto de titânio e crómio e silício (TiCrSiN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de silício e crómio de titânio (TiCrSiN) têm uma excelente resistência ao desgaste e ao calor e são adequados para corte e maquinagem a alta velocidade em ambientes de alta temperatura. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços inoxidáveis: Maquinação de aços inoxidáveis de alta temperatura.
Aços: Processamento de aços de baixo, médio e alto carbono.
-47. Nitreto de alumínio, titânio e vanádio (AlTiVN)
Aluminium Titanium Vanadium Nitride (AlTiVN) tool coatings have excellent wear and heat resistance and are suitable for high speed and high temperature cutting operations. They are prepared by physical vapour deposition (PVD).
Materiais adequados:
Ligas de alta temperatura: maquinagem de ligas à base de níquel e cobalto.
Aços inoxidáveis: Maquinação de aços inoxidáveis de alta temperatura.
Aços: Maquinação de aços de baixo, médio e alto carbono.
-48. Carbonitreto de titânio e cobalto (TiCoCN)
Os revestimentos de ferramentas de carbonitreto de titânio-cobalto (TiCoCN) oferecem uma excelente resistência ao desgaste e ao calor e são adequados para uma vasta gama de operações de corte. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Aços inoxidáveis: maquinagem de aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
Ferro fundido: maquinagem de ferro fundido cinzento e de ferro fundido dúctil.
-49. Nitreto de titânio e enxofre (TiSN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de enxofre de titânio (TiSN) têm um baixo coeficiente de atrito e excelentes propriedades de lubrificação, o que os torna adequados para reduzir o atrito e o desgaste durante a maquinagem. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aços: Maquinação de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
Plásticos e compósitos: Processamento de plásticos de engenharia e compósitos.
-50. Nitreto de titânio e manganês (TiMnN)
Os revestimentos de ferramentas de nitreto de titânio e manganês (TiMnN) oferecem uma excelente resistência ao desgaste e ao calor e são adequados para uma vasta gama de operações de corte. São preparados por deposição física de vapor (PVD).
Materiais adequados:
Aço: maquinagem de aços macios, médios e com elevado teor de carbono.
Aços inoxidáveis: maquinagem de aços inoxidáveis austeníticos e martensíticos.
Metais não ferrosos: maquinagem de ligas de alumínio e de ligas de cobre.
Aplicações de revestimentos de ferramentas
Os revestimentos de ferramentas são utilizados em várias indústrias para melhorar o desempenho das ferramentas e prolongar a sua vida útil. Algumas das principais indústrias que beneficiam dos revestimentos de ferramentas incluem:
Indústria automóvel
Na indústria automóvel, os revestimentos de ferramentas são utilizados para melhorar o desempenho das ferramentas de corte utilizadas no fabrico de componentes de motores, peças de transmissão e outras peças automóveis críticas.
Indústria aeroespacial
A indústria aeroespacial depende dos revestimentos de ferramentas para melhorar a durabilidade e o desempenho das ferramentas utilizadas na produção de componentes de aeronaves. Os revestimentos como o TiAlN e o AlCrN são normalmente utilizados devido à sua resistência a altas temperaturas.
Indústria médica
Na indústria médica, os revestimentos de ferramentas são utilizados para melhorar o desempenho de instrumentos cirúrgicos e implantes. Os revestimentos como CrN e DLC são preferidos pela sua biocompatibilidade e resistência à corrosão.
Indústria eletrónica
A indústria eletrónica utiliza revestimentos de ferramentas para melhorar a precisão e a durabilidade das ferramentas utilizadas no fabrico de componentes electrónicos. Os revestimentos DLC são particularmente populares devido à sua baixa fricção e elevada resistência ao desgaste.
Indústria da madeira
Na indústria da madeira, os revestimentos de ferramentas são utilizados para melhorar o desempenho das ferramentas de corte utilizadas no processamento de materiais de madeira. Os revestimentos como o TiN e o ZrN são normalmente utilizados pela sua resistência ao desgaste e retenção da nitidez.
Indústria metalúrgica
A indústria metalúrgica beneficia dos revestimentos de ferramentas, melhorando o desempenho e a longevidade das ferramentas de corte utilizadas na maquinagem de metais. Os revestimentos como o TiCN e o TiAlN são amplamente utilizados pela sua dureza e resistência ao calor.
Vantagens dos revestimentos para ferramentas
Os revestimentos de ferramentas oferecem inúmeras vantagens que melhoram o desempenho e a longevidade das ferramentas de corte. Alguns dos principais benefícios incluem:
Aumento da vida útil da ferramenta
Os revestimentos de ferramentas prolongam significativamente a vida útil das ferramentas de corte, proporcionando uma camada protetora que reduz o desgaste. Isto resulta num menor número de mudanças de ferramentas e em custos de ferramentas mais baixos.
Desempenho melhorado
As ferramentas revestidas têm um melhor desempenho devido à redução do atrito e ao aumento da dureza. Isto leva a uma maior eficiência de corte e a um melhor acabamento da superfície da peça de trabalho.
Acabamento de superfície melhorado
Os revestimentos de ferramentas ajudam a obter um acabamento superficial mais suave, reduzindo o atrito e o desgaste durante as operações de corte. Isto elimina a necessidade de processos de acabamento adicionais.
Redução do tempo de maquinagem
As ferramentas revestidas podem funcionar a velocidades e taxas de avanço mais elevadas, resultando em tempos de maquinagem reduzidos e maior produtividade.
Eficiência de custos
Apesar do custo inicial do revestimento, o aumento da vida útil da ferramenta e o melhor desempenho das ferramentas revestidas conduzem a uma poupança significativa de custos a longo prazo.
Conclusão
Os revestimentos para ferramentas desempenham um papel vital na melhoria do desempenho e da longevidade das ferramentas de corte em várias indústrias. Ao compreender os diferentes tipos de revestimentos para ferramentas, os seus benefícios e as suas aplicações, os fabricantes podem tomar decisões informadas para melhorar as suas operações. O futuro dos revestimentos para ferramentas parece prometedor, com novas inovações e avanços no horizonte, oferecendo um potencial ainda maior para melhorar o desempenho das ferramentas e a eficiência de custos.
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