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Perfuradora a canhão,Perfuração de furos profundos
A perfuração profunda é um processo de maquinagem utilizado para criar furos com uma relação profundidade/diâmetro de pelo menos 10:1. O processo envolve normalmente a utilização de máquinas de perfuração especializadas que fornecem líquido de refrigeração a alta pressão através da broca. Este líquido de refrigeração ajuda a eliminar as aparas do furo, arrefecendo a área de corte e reduzindo o desgaste da ferramenta.
A perfuração de furos profundos é um processo crítico em muitas indústrias de fabrico, utilizado para criar furos profundos e precisos em peças metálicas, BTA Drilling (Associação de Perfuração e Trepanação)e a utilização de brocas helicoidais de metal duro tradicionais. Cada método apresenta vantagens distintas para a perfuração profunda, dependendo do diâmetro e da precisão do furo necessários.
A Sundi Tools oferece brocas de pistola de qualidade superior para aplicação em peças automóveis: Incluindo virabrequins, árvores de cames, engrenagens de transmissão e bicos injectores que requerem furos profundos de precisão para um funcionamento adequado. Continue a ler para descobrir mais sobre a nossa broca de pistola, ou contacte a nossa equipa de vendas, obterá uma resposta rápida.
O que é uma broca de pistola？
A perfuração com pistola é um tipo de processo de perfuração profunda utilizado para criar furos profundos e rectos em vários materiais com uma precisão e um acabamento superficial extremamente elevados.
Geralmente, os furos profundos têm uma relação profundidade/diâmetro (L/d) de ≥100. Os exemplos incluem furos de cilindros, furos de óleo axial em eixos, furos de fusos ocos e furos de válvulas hidráulicas. Entre estes furos, alguns requerem elevada precisão de maquinação e qualidade de superfície, e alguns materiais têm fraca maquinabilidade, necessitando de uma relação profundidade/diâmetro muito elevada. As brocas canhão, com diâmetros efectivos que variam de 1 a 50 milímetros (0,04 a 2,00 polegadas), são capazes de fazer furos profundos que excedem a profundidade alcançada pelas máquinas e ferramentas tradicionais (tais como brocas helicoidais). Isto deve-se ao facto de a perfuração com pistola envolver a remoção forçada de aparas, em que o óleo de corte a alta pressão entra na perfuradora com pistola através da haste da broca, atinge a zona de corte e arrefece e lubrifica a aresta de corte. As aparas de ferro e o óleo de corte são descarregados ao longo da ranhura em "V" da haste de perfuração. Quanto mais profundo for o furo, maior será a eficiência da maquinação.
A perfuração com pistola foi inicialmente utilizada no fabrico de canos de armas devido ao seu excelente desempenho na maquinação de furos. Atualmente, é amplamente aplicada em indústrias como a construção naval, automóvel, motores, locomotivas, militar, maquinaria química, bicos e bombas de óleo, maquinaria mineira e componentes hidráulicos.
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Classificação dos simulacros de armas
Brocas de pistola soldada
Brocas para pistola em metal duro
Ferramentas de broca de pistola indexáveis
Vantagens da utilização do berbequim para pistola
Devido à estrutura única da ferramenta das brocas canhão, durante a maquinação de furos profundos, não há necessidade de evacuação de aparas, permitindo a maquinação de uma só passagem até à profundidade desejada. Quanto mais profundo for o furo, maior será a eficiência da maquinação. Dependendo do material e do diâmetro do furo, a velocidade de maquinação pode atingir 30 a 100 mm/min ou mais. As brocas canhão não são apenas adequadas para máquinas especializadas de perfuração profunda, mas também podem ser utilizadas noutras máquinas-ferramentas tradicionais, como centros de maquinagem e tornos CNC.
(Nota: Ao contrário das máquinas especializadas em furos profundos, os centros de maquinagem raramente utilizam casquilhos de guia para alinhamento. Portanto, para usar uma broca canhão num centro de maquinação, um furo piloto deve primeiro ser pré-perfurado na peça de trabalho. Para obter resultados óptimos de maquinação, o furo piloto deve cumprir requisitos específicos de tolerância de diâmetro, profundidade e outros aspectos).
Duas configurações diferentes para perfuração de furos profundos
- Perfuração de furos profundos em máquinas-ferramentas convencionais
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Passo 1: Furo piloto:
A peça de trabalho é perfurada com um furo piloto para guiar a broca de furo profundo. O furo-piloto tem um comprimento de 1,5 vezes o diâmetro (L=1,5xD) e um ligeiro diâmetro sobredimensionado para folga.
Etapa 2: Perfuração profunda:
O ciclo de refrigeração é mostrado, onde o líquido de refrigeração de alta pressão é bombeado para a broca para arrefecer a aresta de corte e limpar as aparas através dos canais de refrigeração internos da broca.
- Máquinas de perfuração de furos profundos
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Configuração:
A peça de trabalho é fixada de forma segura no local.
Um suporte do casquilho de perfuração e um casquilho de perfuração guiam a broca para garantir a sua retidão.
A unidade de fuso acciona a rotação e o avanço da broca.
Ciclo do líquido de refrigeração:
O sistema de refrigeração de alta pressão é mais avançado, com uma bomba de alta pressão e filtros específicos.
O líquido de refrigeração é fornecido diretamente à aresta de corte através dos canais internos da broca.
O líquido de refrigeração afasta as aparas da área de perfuração, assegurando um funcionamento suave e evitando o sobreaquecimento.
Berbequim de pistola vs berbequim de torção
As brocas helicoidais são ferramentas de perfuração normalmente utilizadas para as necessidades gerais de perfuração. As brocas helicoidais comuns podem ser utilizadas para furos com uma relação profundidade/diâmetro de 5:1 e as brocas helicoidais de alto desempenho com refrigeração através da ferramenta para furos com uma relação profundidade/diâmetro de 10:1:
Estabilidade e eficácia:
Os berbequins de torção proporcionam uma boa estabilidade e podem concluir eficazmente as tarefas de perfuração de furos profundos relativamente pouco profundos.
Ampla aplicabilidade:
Esta relação de profundidade de furo é comum em muitos processos de maquinação de rotina, e as brocas helicoidais são capazes de lidar com essas tarefas.
Rentável:
As brocas helicoidais são relativamente baratas e têm uma longa vida útil, o que as torna adequadas para a produção em massa.
Facilidade de utilização:
As brocas helicoidais têm uma estrutura simples e são fáceis de operar, o que as torna adequadas para utilização em várias máquinas-ferramentas.
Para necessidades de perfuração com um rácio de 5:1, as brocas helicoidais são ideais devido à sua estabilidade, rentabilidade e facilidade de utilização. Para furos mais profundos, como aqueles com rácio profundidade/diâmetro de 10:1 ou superior, são necessárias ferramentas e equipamentos mais avançados, como brocas helicoidais de alto desempenho, ferramentas especializadas de perfuração de furos profundos ou brocas de pistola.
Problemas frequentes na perfuração com pistola e as razões para os mesmos
Problemas comuns na perfuração com pistola e respectivas soluções
Perguntas e respostas mais frequentes
- As arestas de corte internas são demasiado altas.
- Folga insuficiente para as costas.
- As arestas de corte não estão centradas ou o tamanho é demasiado pequeno.
- Desgaste excessivo ou lascagem das arestas de corte.
- Velocidade de corte baixa ou velocidade de avanço excessiva.
- Taxa de alimentação excessiva.
- Quadro central ou casquilho guia solto, incapaz de suportar a haste da ferramenta.
- Desgaste da bucha de guia.
- Desgaste acentuado ou lascagem das arestas de corte.
- Pressão insuficiente do líquido de refrigeração, causando encravamento das aparas.
- A viscosidade do líquido de refrigeração é demasiado elevada, o que leva a uma má remoção das aparas.
- Rebarbas na entrada de óleo ou profundidade excessiva da entrada de óleo.
- As aparas não são efetivamente quebradas ou removidas.
- Desgaste excessivo da aresta de corte central, seleção inadequada da folga da aresta de corte lateral.
- Inclinação ou desalinhamento da bucha de guia ou da peça de trabalho.
- Desalinhamento da ferramenta, da máquina e da linha central do fuso.
- Deformação do material da peça de trabalho.
- Desgaste excessivo no bordo exterior da cabeça de perfuração.
- Desgaste da bucha de guia.
- A dureza e a maquinabilidade do material da peça de trabalho são inconsistentes, causando a deflexão da ferramenta.
- Problemas de rigidez da máquina, que afectam a precisão.
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