O que é um alargador de metal duro

Com a comunicação plena com o consumidor, aprofundamos o conhecimento dos requisitos do consumidor, de acordo com os requisitos do consumidor, incluindo precisão, rugosidade, vida útil. Fabricaremos alargadores de carboneto qualificados para diferentes aplicações.

A maquinação grosseira dá forma ao Alargador de Metal Duro, envolvendo torneamento CNC, fresagem e retificação cilíndrica para pré-tratar a haste de liga, estabelecendo uma margem precisa. Esta fase estabelece as bases para a criação de canais detalhados e subsequente maquinação fina.

A brasagem a vácuo fixa firmemente as lâminas de carboneto à haste de aço, utilizando solda de prata nas ranhuras de brasagem. O conjunto é então aquecido num forno de vácuo a 800 graus durante 20 minutos, assegurando que a solda derrete e adere firmemente. Este método garante que as pontas de carboneto permanecem fixas durante operações a alta velocidade ou sob fortes impactos, ideal para alargadores que requerem pontas de liga metálica.

Utilizamos máquinas avançadas de 5 eixos para moldar e alisar com precisão os nossos alargadores de metal duro. Este passo permite-nos criar formas complexas com elevada precisão, assegurando que cada ferramenta tem um bom desempenho e dura mais tempo. As máquinas trabalham no alargador a partir de diferentes ângulos, assegurando que todos os pormenores são perfeitos. Este processo mostra o nosso empenho em fabricar ferramentas de alta qualidade utilizando a tecnologia mais recente, prontas para trabalhos difíceis.

Para trabalhos que necessitem de acabamentos suaves, como em alumínio, efectuamos um esmerilamento fino da aresta do alargador de metal duro. Isto torna o acabamento da ferramenta muito melhor e reduz a vibração ao cortar furos, melhorando a qualidade do trabalho. O nosso objetivo é obter uma precisão super apertada, até 0,002 mm, garantindo que os nossos alargadores funcionam perfeitamente e duram mais tempo.

Depois de concluir o corte de fio ou a retificação, testamos minuciosamente cada ferramenta numa máquina Zoller. Esta verifica todos os diâmetros, ângulos e arcos para garantir que cumprem as nossas normas rigorosas. As dimensões de cada ferramenta são verificadas por um software especializado antes de passarem para o controlo de qualidade. As ferramentas com hastes HSK e BT são submetidas a um teste de equilíbrio dinâmico para confirmar que a concentricidade do escareador de metal duro não ultrapassa 0,002 mm durante a rotação, garantindo precisão e fiabilidade na utilização.

A etapa final envolve a aplicação de um revestimento no alargador de carboneto, adaptado às necessidades específicas do cliente, especialmente para aplicações em ferro fundido e aço endurecido. Em parceria com a Oerlikon, utilizamos as tecnologias de revestimento mais avançadas e precisas disponíveis. Isto assegura que as nossas ferramentas não só satisfazem como excedem as expectativas de desempenho em termos de durabilidade e eficiência, satisfazendo os requisitos especializados dos nossos clientes.