Fresa de topo PCD

Com a comunicação plenária do consumidor, aprofunda o conhecimento dos requisitos do consumidor, de acordo com os requisitos do consumidor, incluindo precisão, rugosidade, vida útil. Fabricaremos ferramentas de fresagem PCD qualificadas para diferentes aplicações.

Inclui principalmente a execução do corpo da ferramenta e o fabrico de ranhuras para aparas. A maquinagem de fabrico inclui torneamento e fresagem CNC, retificação cilíndrica, fabrico de canais CNC de 5 eixos e tratamento térmico.

A máquina a laser corta o disco de PCD em pequenas lâminas ligadas entre si através de cálculos e disposições de software. O corte a laser garante que cada lâmina tem o mesmo tamanho, o que é útil para a fase seguinte.

Antes da brasagem, fixamos as lâminas de PCD às ranhuras de brasagem utilizando solda de prata. Em seguida, são colocadas num forno de brasagem a vácuo e cozidas durante 20 minutos a uma temperatura de 800 graus. Este processo assegura que a solda de prata está completamente derretida e bem fixada. Como resultado, as pontas PCD não cairão mesmo durante o torneamento a alta velocidade ou sob forte impacto.

Devido ao seu excelente desempenho, facilidade de utilização e estabilidade, o corte a fio da Vollmer é uma das melhores formas de gerar ferramentas de corte com formação de PCD, permitindo-nos concluir todos os tipos de projectos de ferramentas de fresagem de PCD difíceis. O ambiente de processamento de óleo frio melhora consideravelmente o acabamento de corte da lâmina, e o acabamento da superfície pode atingir Ra0.4. Temos três conjuntos de Vollmers à disposição para ajudar em qualquer projeto.

Por vezes, é necessário ter suavidade ao processar os furos de alumínio. Por isso, é necessário retificar a aresta de corte. Por um lado, este processo pode melhorar significativamente o acabamento do PCD, mas, por outro lado, uma aresta de corte menos afiada reduz a vibração da parede do furo. O mais importante de tudo é que a precisão apertada esteja dentro de 0,002 mm após a retificação cilíndrica.

Após a conclusão do processo de corte a fio ou de retificação, efectuamos um teste exaustivo à ferramenta utilizando o Zoller, verificando todos os diâmetros, ângulos e arcos. O programa deve verificar todas as medições antes de a ferramenta ser passada à nossa equipa de controlo de qualidade. Para algumas ferramentas de corte com hastes HSK e BT, é necessário um teste de equilíbrio dinâmico para garantir que a concentricidade da ferramenta de fresagem PCD está dentro de 0,002 mm durante a rotação.

Este é o passo final do processo. Com base nos requisitos específicos dos nossos clientes, oferecemos um tratamento de jato de areia ou de oxidação da superfície para ferramentas de fresagem PCD. O principal objetivo deste processo é garantir uma superfície visualmente apelativa e evitar a ferrugem. Além disso, a marcação a laser está disponível para diferentes informações de modelo, de acordo com as exigências do cliente.