Типы сверл: Полное руководство по выбору
Сверла - это невоспетые герои производства, строительства и проектов «сделай сам». Выбор неправильного типа может привести к поломке инструментов, повреждению материалов и дорогостоящим задержкам. В этом руководстве вы найдете объяснение 15+ типов сверл, их промышленного применения и советы профессионалов для достижения максимальной эффективности.
Содержание
Что такое сверла?
Сверла - это режущие инструменты, устанавливаемые на дрели или сверлильные станки. Они создают отверстия в материалах путем вращения или удара, широко используются в металлообработке, деревообработке, строительстве и производстве электроники. Хотя формы и размеры сверл различны, все они имеют одни и те же основные компоненты:
Хвостовик
Хвостовик - это задняя часть, вставляемая в сверлильный патрон для фиксации.
Флейты
Спиральные канавки, идущие от режущей кромки к хвостовику. Они удаляют стружку во время сверления и позволяют охлаждающей жидкости поступать в зону резания, снижая нагрев.
Пункт
Конический наконечник сверла, состоящий из режущих кромок и кромки долота для центрирования.
Режущая губа
Острая кромка, непосредственно соприкасающаяся с материалом и выполняющая основное режущее действие.
Различия между сверлами в основном заключаются в конструкции режущей кромки, которая определяет совместимость материалов (например, наконечник с раздвоенным острием для металла и острие с коронкой для дерева). Конструкции сверл также адаптируются к конкретным инструментам - например, сверла для кладки для перфораторов имеют усиленные канавки, чтобы выдерживать вибрацию бетона.
Как выбрать подходящее сверло?
Выбор правильного сверла начинается с определения области применения. Если сверла общего назначения подходят для выполнения основных задач, то специализированные сверла обеспечивают лучшие результаты при работе с конкретными материалами и типами отверстий.
Материал сверла и его покрытие напрямую влияют на совместимость с материалами заготовки:
Материалы сверла:
- Углеродистая сталь
Изготовлен из стандартной углеродистой стали. Лучше всего подходит для работы с мягкими материалами, такими как сосновая древесина или тонкий пластик, при выполнении работ с низкой интенсивностью. - Высокоскоростная сталь (HSS)
Содержит вольфрам (W), молибден (Mo), хром (Cr) и ванадий (V). Работает с деревом, пластиком и мягкими металлами (например, алюминиевыми листами) на умеренной скорости. - Кобальт (5-8% Co)
Добавленный кобальт повышает термостойкость и износостойкость. Идеально подходит для нержавеющей стали, титановых сплавов и других прочных металлов, часто встречающихся в аэрокосмической промышленности и автомобильных ремонтных мастерских. - Карбид вольфрама
Имея твердость HRA 90-94 (намного выше, чем у быстрорежущей стали и кобальта), оно сверлит закаленные стали, керамику или композитные материалы из стекловолокна. Хрупкое, но непревзойденное по стойкости к абразивному износу. - Твердосплавные наконечники
Стальной корпус с твердосплавной режущей кромкой. Сочетание долговечности и стоимости - популярно при крупносерийном производстве по чугуну или легированной стали. - Поликристаллический алмаз (PCD)
Синтетические алмазные кромки. «Король цветных материалов», идеально подходит для обработки графита, углеродного волокна или медно-алюминиевых сплавов в производстве электроники.
Покрытия для буровых долот:
- Нитрид титана (TiN)
Слой золотого цвета уменьшает трение и износ. Продлевает срок службы сверла для сверления стали и железа - подумайте о гаражных механиках или металлических мастерских. - Нитрид титана и алюминия (TiAlN)
Фиолетово-черное покрытие. Более термостойкое, чем TiN, подходит для высокоскоростного сверления нержавеющей стали (например, при установке кухонных светильников). - CVD алмазное покрытие
99% чистого алмазного слоя. Самая высокая твердость, но дорогостоящая. Зарезервирован для абразивных композитов, таких как полимеры, армированные углеродным волокном (CFRP). - Черный оксид
Экономичное антикоррозийное покрытие. Подходит для сверления углеродистой стали, но избегайте алюминия - это может привести к налипанию материала и заклиниванию сверла.
Возможно, вы слышали о сверлах PCD и SDS. Давайте поясним, что это такое:
Сверла PCD
Изготовлены из синтетического алмаза, как указано в разделе «Материалы». Прозванные «королем цветных материалов» из-за чрезвычайной твердости алмаза, эти коронки отлично справляются со сверлением композитов (например, панелей из углеродного волокна), алюминиевых сплавов и графита - обычное дело при сборке фюзеляжей в аэрокосмической отрасли или производстве корпусов батарей для электромобилей.
Буровые коронки SDS
Разработаны специально для перфораторов. Их хвостовики оснащены рифлеными механизмами фиксации, которые обеспечивают быструю установку и эффективную передачу энергии удара. В основном используются для сверления бетона, кирпичной или каменной кладки - подумайте о строительных бригадах, устанавливающих анкеры в высотных зданиях, или о ремонтниках, пробивающих несущие стены.
Типы сверл
Для буровых работ требуются различные типы сверл. Мы проанализируем их с трех точек зрения: применение в зависимости от материала, специализированные конструкции и типы хвостовиков.
Руководство по выбору конкретного материала
Выбор подходящего сверла начинается с материала заготовки, от которого зависит покрытие, состав и геометрия режущей кромки. Общие категории:
Сверло для каменной кладки
Для бетона, кирпича или камня: Используйте коронки для кладки с твердосплавными наконечниками или коронки SDS-Plus, предназначенные для перфораторов. Они сочетают в себе корпус из быстрорежущей стали с режущими кромками из карбида вольфрама, что предотвращает растрескивание, снижает уровень шума/пыли и выдерживает удары - незаменимо при сверлении анкерных отверстий в стенах фундамента или установке Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Сверло для металла
Подберите сверло по твердости металла:
Сверла из быстрорежущей стали обрабатывают мягкие металлы (например, алюминиевые листы в кузовных мастерских).
Кобальтовые сверла (5-8% Co) обрабатывают трубы из нержавеющей стали или гидравлические фитинги.
Карбид вольфрама сверла закаленные стали (например, инструментальные штампы).
Такие покрытия, как TiN или TiAlN, продлевают срок службы в условиях сильного нагрева, например, в обрабатывающих центрах с ЧПУ, работающих круглосуточно.
Сверло для плитки и стекла
Имеют алмазные наконечники из карбида вольфрама с пилотными точками для предотвращения проскальзывания. Используются на низких оборотах без воздействия молотка - идеально подходят для укладки плитки в ванной комнате или сверления аквариумного стекла. Совет: стандартное долото для кладки может работать с керамикой, если вы будете осторожны, но при этом работа будет идти медленнее.
Сверло для дерева
Предназначен для получения чистых отверстий с минимальным количеством сколов:
Скручивающие сверла (до 20 мм) для толстых пиломатериалов при изготовлении мебели.
Лопаточные биты (13 мм+) для грубых плотницких работ, например, для строительства палубы.
Сверла Форстнера создают отверстия с плоским дном для скрытых петель шкафа.
Сверла для дюбелей обеспечивают точность в столярных мастерских.
Сверло для цветных металлов и композитных материалов
Для углеродного волокна (CFRP), стекловолокна (GFRP) или графита:
Сверла PCD с синтетическими алмазными кромками предотвращают расслоение при сборке аэрокосмических крыльев.
Сверла с CVD-покрытием справляются с абразивными композитами при производстве лопастей ветряных турбин.
Типы сверл: объяснение
Сверла также можно классифицировать по их функциям или применению для проделывания отверстий. Каждый тип, как правило, подходит для определенных материалов. К наиболее распространенным типам относятся:
Буровые коронки для шнеков
Используются для сверления глубоких отверстий в толстых пиломатериалах, балках или бревнах. По сравнению со стандартными сверлами по дереву, шнековые сверла имеют более длинные корпуса с глубокими спиральными канавками для эффективного удаления стружки. Самоподающий наконечник шнека обеспечивает выравнивание сверла - идеальное решение для работ по изготовлению деревянных каркасов или судостроению, требующих точности в плотной древесине.
Сверла с острым концом
Предназначено для точной обработки древесины. Острый наконечник предотвращает скольжение, а двойные канавки плавно удаляют стружку. Некоторые модели оснащены ограничителем глубины (например, для повторного сверления отверстий под штифты в полках при изготовлении шкафов). Идеально подходит для сверления штифтовых соединений в мебельных мастерских.
Зенкерные сверла
Создайте плоскую посадку винтов, просверлив конические углубления. Удаляет заусенцы в дереве, металле или пластмассе. Зенкерные сверла SUNDI из PCD справляются с абразивными композитами, такими как углепластиковые авиационные панели, без сколов кромок.
Плоские сверла
Сверлите большие отверстия (13 мм+) в древесине. Плоская головка с центральным зубцом обеспечивает точное начало сверления. Простая конструкция, экономически эффективная для черновых столярных работ (например, установка дверных замков на строительных площадках).
Сверла Форстнера
Специализированы для отверстий с плоским дном в шкафах. Режущая кромка по периметру сводит к минимуму вырывание, а центральный выступ обеспечивает чистоту реза. Незаменимы для скрытого монтажа петель на фабриках по производству кухонных шкафов.
Сверла для петель
Аналогичны сверлам Форстнера, но оптимизированы для выравнивания петель. Обеспечивает центрирование отверстий под винты, что очень важно при установке дверной фурнитуры и предотвращает перекос в элитных столярных изделиях.
Сверла HSS
Изготовлен из быстрорежущей стали (HSS). Обрабатывает дерево, пластик и мягкие металлы (например, медные трубки). Доступные по цене и универсальные - с покрытием TiN/TiAlN для увеличения срока службы в гаражных проектах «сделай сам».
Мортирные сверла
Используется для выполнения квадратных/прямоугольных врезных отверстий в деревянных конструкциях. Сочетает в себе внутреннее сверло и внешнюю стамеску, что требует использования врезного станка. Ключевой инструмент для традиционных столярных изделий, таких как сборка ножек стола в мастерских по дереву.
Буровые коронки для глубоких отверстий（Пушечное сверло）
Специализирован для сверления глубоких отверстий (отношение глубины к диаметру ≥10:1), таких как корпуса гидравлических клапанов или каналы охлаждения пресс-форм. Тонкая структура стержня с внутренними каналами для охлаждающей жидкости позволяет стабильно сверлить отверстия глубиной более 1 метра, добиваясь гладкой поверхности (Ra ≤1,6 мкм), что очень важно для систем впрыска топлива в аэрокосмической промышленности или производства гидравлических цилиндров.
Индексируемое сверло
Предназначен для резки в тяжелых условиях и отверстий большого диаметра (обычно ≥12 мм), например, отверстий во фланцах или деталях валов. Имеет короткий, жесткий корпус со сменными твердосплавными пластинами. U-образный карман для пластин позволяет быстро менять лезвия, что делает его пригодным для обработки сквозных и глухих отверстий, а также для экономически эффективной обработки больших объемов (например, при серийной обработке блоков цилиндров на автомобильных заводах).
Ступенчатые сверла
Конструкция с конической ступенькой позволяет выполнять несколько размеров отверстий одним сверлом. Идеально подходит для тонких металлов (например, электротехнических шкафов) или труб из ПВХ - сантехники используют их для быстрой регулировки диаметра отверстий на месте.
Типы хвостовиков сверл с пояснениями
Для надежной работы сверло должно соответствовать типу хвостовика сверлильного патрона. Ниже приведены распространенные типы хвостовиков:
Шестигранный хвостовик
Шестигранная форма плотно фиксируется в патронах, сводя к минимуму проскальзывание. Используется в основном с электрическими шуруповертами с молотковым режимом работы или ударными драйверами для работы с высоким крутящим моментом.
Хвостовик SDS
Специально разработан для перфораторов и дрелей с молотком. Вместо того чтобы полагаться на силу зажима патрона, он использует пазы для фиксации в инструменте. Идеально подходит для интенсивного сверления бетона или каменной кладки.
Прямой хвостовик
Самый распространенный тип, имеет цилиндрическую форму. Для его закрепления требуется патрон или цанга. Универсальны для использования в аккумуляторных дрелях, настольных сверлильных станках, станках с ЧПУ и фрезерных станках.
Резьбовой хвостовик
Оснащен резьбой для ручной затяжки. Отпадает необходимость в традиционном патроне, что делает его подходящим для работы в ограниченном пространстве и сверления с высоким крутящим моментом, где необходимо избегать проскальзывания (например, при изготовлении металлоконструкций или ремонте автомобилей).
Углы наклона сверл: объяснение
Угол наклона сверла напрямую влияет на эффективность сверления и его пригодность для работы с различными материалами. В основном сверла имеют два распространенных угла наклона острия: 118° и 135°.
Сверло со стандартным углом 118° подходит для сверления металлов (например, низкоуглеродистой стали), дерева и пластмасс общего назначения.
Для работы с более твердыми материалами, такими как нержавеющая сталь, закаленная сталь, высокопрочные сплавы и титановые сплавы, лучше использовать сверло с углом 135°.
Сверла по металлу могут иметь и другие углы (например, 80°, 90°, 120°, 140°). Меньшие углы сверла (например, 80°-90°) более острые и хорошо подходят для мягких материалов, а большие углы (например, 135°-140°) более прочные для твердых материалов. Однако большие углы увеличивают сопротивление резанию, поскольку более плоский кончик снижает остроту.
Заключение
Выбор подходящего сверла очень важен как для совместимости материалов, так и для эффективности работы. Например, при работе с закаленной сталью сверло с кобальтовым покрытием противостоит износу гораздо лучше, чем стандартные варианты, что напрямую увеличивает срок службы инструмента. Инженеры SUNDI специализируются на подборе геометрии сверл для уникальных областей применения, будь то титан аэрокосмического класса или крупносерийная деревообработка. Примеры из практики показывают, что после внедрения наших индивидуальных решений клиенты сократили расходы на замену инструмента на 22 %. Чтобы обсудить ваши конкретные задачи по обработке, свяжитесь с нашей технической группой для получения бесплатной консультации.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Q1: Можно ли использовать сверло по дереву на металле?
У сверл по дереву нет угла спирали и твердости для металла. Попытка сделать это приведет к мгновенному затуплению кромки.
Вопрос 2: Почему перегреваются сверла в станках с ЧПУ?
Причины: Неправильное число оборотов (слишком высокое) или плохой поток охлаждающей жидкости.
Устранение: Используйте эту формулу: RPM = (Скорость резания x 318)/Диаметр сверла.
Вопрос 3: Следует ли использовать сверло PCD или сверло с CVD-покрытием?
О: Выбирайте, исходя из своих материальных возможностей и приоритетов:
Выбирайте сверла с покрытием CVD, если:
Сверление композитов (например, аэрокосмических деталей) для предотвращения расслоения на выходе из отверстия.
Приоритет отдается проектам с меньшими первоначальными затратами или краткосрочным проектам
Выбирайте сверла PCD, если:
Сверление металлокомпозитных стеков (например, углепластик + алюминий) с металлическими выходными слоями.
Необходим более длительный срок службы инструмента, стабильное качество отверстий при больших объемах работ или многоразовый инструмент.
Быстрое правило:
Анти-отслаивание → CVD | Долговечность/металлические стеки → PCD.
Russian 
English 
German 
Spanish 
French 
Portuguese