Перейти к содержимому 
Пистолетный бур, глубокое бурение
Глубокое сверление - это процесс обработки, используемый для создания отверстий с соотношением глубины и диаметра не менее 10:1. В процессе обычно используются специализированные сверлильные станки, подающие охлаждающую жидкость под высоким давлением через сверло. Эта охлаждающая жидкость помогает вымыть стружку из отверстия, охладить зону резания и уменьшить износ инструмента.
Глубокое сверление - важнейший процесс во многих отраслях промышленности, используемый для создания глубоких и точных отверстий в металлических деталях. Некоторые распространенные процессы глубокого сверления включают пистолетное сверление, BTA Drilling (Ассоциация бурения и трепанации)и использование традиционных твердосплавных спиральных сверл. Каждый метод имеет свои преимущества при глубоком сверлении, в зависимости от требуемого диаметра и точности отверстия.
Sundi Tools предлагает высококачественные пистолетные сверла для автомобильных деталей: В том числе коленчатые валы, распределительные валы, шестерни трансмиссии и форсунки инжектора, которые требуют глубоких точных отверстий для правильного функционирования. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о нашей дрели, или свяжитесь с нашим отделом продаж, и вы получите быстрый ответ.
Что такое ружейная дрель?
Пистолетное сверление - это тип процесса глубокого сверления, используемый для создания глубоких и прямых отверстий в различных материалах с чрезвычайно высокой точностью и чистотой поверхности.
Как правило, глубокие отверстия имеют отношение глубины к диаметру (L/d) ≥100. В качестве примера можно привести отверстия в цилиндрах, осевые масляные отверстия в валах, отверстия в полых шпинделях и отверстия в гидравлических клапанах. Среди этих отверстий некоторые требуют высокой точности обработки и качества поверхности, а некоторые материалы плохо поддаются обработке, что требует очень высокого отношения глубины к диаметру. Пистолетные сверла с эффективным диаметром от 1 до 50 миллиметров (от 0,04 до 2,00 дюйма) способны сверлить глубокие отверстия, которые превышают глубину, достижимую традиционными машинами и инструментами (такими как спиральные дрели). Это объясняется тем, что при сверлении пистолетом происходит принудительное удаление стружки, при котором режущее масло под высоким давлением поступает в пистолетный бур через хвостовик, достигает зоны резания, охлаждает и смазывает режущую кромку. Железная стружка и режущее масло отводятся по "V"-образной канавке буровой штанги. Чем глубже отверстие, тем выше эффективность обработки.
Первоначально сверление отверстий использовалось для производства стволов оружия благодаря отличным характеристикам обработки отверстий. В настоящее время оно широко применяется в таких отраслях, как судостроение, автомобилестроение, двигатели, локомотивы, военная промышленность, химическое оборудование, нефтяные форсунки и насосы, горное оборудование и гидравлические компоненты.
- Обеспечение качества
- Обслуживание OEM/ODM
- Экономия средств
- Быстрая доставка
Классификация оружейных буров
Сверла для паяных пистолетов
Пистолетные сверла из твердого сплава
Инструменты для сверления с индексируемым наконечником
Преимущества использования пистолетной дрели
Благодаря уникальной структуре инструмента ружейных сверл, при обработке глубоких отверстий не требуется отвод стружки, что позволяет выполнять обработку на требуемую глубину за один проход. Чем глубже отверстие, тем выше эффективность обработки. В зависимости от материала и диаметра отверстия скорость обработки может достигать от 30 до 100 мм/мин и выше. Пистолетные сверла подходят не только для специализированных станков глубокого сверления, но и могут использоваться на других традиционных станках, таких как обрабатывающие центры и токарные станки с ЧПУ.
(Примечание: В отличие от специализированных станков для глубокого сверления, в обрабатывающих центрах редко используются направляющие втулки для выравнивания. Поэтому для использования пистолетного сверла на обрабатывающем центре необходимо предварительно просверлить в заготовке пилотное отверстие. Для достижения оптимальных результатов обработки пилотное отверстие должно отвечать особым требованиям к допуску на диаметр, глубине и другим аспектам).
Две различные установки для глубокого бурения
- Глубокое сверление отверстий на обычных станках
-
Шаг 1: Пилотное отверстие:
Заготовка сверлится с помощью пилотного отверстия, которое направляет глубокое сверло. Длина пилотного отверстия в 1,5 раза больше диаметра (L=1,5xD) и немного больше диаметра для обеспечения зазора.
Шаг 2: Глубокое бурение:
Затем в пилотное отверстие вставляется сверло для продолжения сверления на требуемую глубину. Показан цикл подачи охлаждающей жидкости, при котором охлаждающая жидкость под высоким давлением подается в сверло для охлаждения режущей кромки и вымывания стружки через внутренние каналы охлаждающей жидкости сверла.
- Машины для глубокого бурения
-
Настройка:
Заготовка надежно зажимается.
Держатель сверлильной втулки и сверлильная втулка направляют сверло, обеспечивая его прямолинейность.
Шпиндельный узел приводит во вращение и подачу сверла.
Цикл охлаждающей жидкости:
Система охлаждающей жидкости высокого давления более совершенна, имеет специальный насос высокого давления и фильтры.
Охлаждающая жидкость подается непосредственно к режущей кромке через внутренние каналы сверла.
Охлаждающая жидкость отводит стружку из зоны сверления, обеспечивая плавность работы и предотвращая перегрев.
Пистолетное сверло против спирального сверла
Спиральные сверла - это широко используемые инструменты для общего сверления.Спиральные сверла - это широко используемые инструменты для общего сверления.Обычные спиральные сверла можно использовать для отверстий с отношением глубины к диаметру 5:1, а высокопроизводительные спиральные сверла с проходной охлаждающей жидкостью - для отверстий с отношением глубины к диаметру 10:1.Для отверстий с вышеуказанным отношением глубины к диаметру спиральные сверла предлагают следующие преимущества:
Стабильность и эффективность:
Спиральные дрели обеспечивают хорошую устойчивость и позволяют эффективно выполнять задачи по сверлению относительно неглубоких отверстий.
Широкое применение:
Такое соотношение глубины отверстий характерно для многих рутинных процессов обработки, и спиральные сверла способны справиться с такими задачами.
Экономичность:
Спиральные сверла относительно недороги и имеют длительный срок службы, что делает их пригодными для массового производства.
Простота эксплуатации:
Спиральные сверла просты по конструкции и удобны в эксплуатации, что позволяет использовать их на различных станках.
Для сверления отверстий с соотношением 5:1 идеально подходят спиральные дрели благодаря их стабильности, экономичности и простоте использования. Для более глубоких отверстий, например, с соотношением глубины к диаметру 10:1 или выше, требуются более совершенные инструменты и оборудование, такие как высокопроизводительные спиральные сверла, специализированные инструменты для глубокого сверления или пистолетные сверла.
Часто встречающиеся проблемы при сверлении стволов и их причины
Общие проблемы при бурении стволов и их решение
Наиболее частые вопросы и ответы
- Внутренние режущие кромки расположены слишком высоко.
- Недостаточное расстояние между спинками.
- Режущие кромки не отцентрированы или размер слишком мал.
- Чрезмерный износ или сколы режущих кромок.
- Низкая скорость резания или чрезмерная подача.
- Чрезмерная скорость подачи.
- Ослабление центральной рамы или направляющей втулки, неспособной поддерживать хвостовик инструмента.
- Износ направляющих втулок.
- Сильный износ или сколы режущих кромок.
- Недостаточное давление охлаждающей жидкости, вызывающее застревание стружки.
- Слишком высокая вязкость охлаждающей жидкости, что приводит к плохому удалению стружки.
- Заусенцы на входе масла или чрезмерная глубина входа масла.
- Сколы неэффективно разбиваются или удаляются.
- Чрезмерный износ центральной режущей кромки, неправильный выбор зазора между боковыми режущими кромками.
- Перекос или смещение направляющей втулки или заготовки.
- Несоответствие инструмента, станка и центральной линии шпинделя.
- Деформация материала заготовки.
- Чрезмерный износ внешней кромки головки сверла.
- Износ направляющих втулок.
- Твердость и обрабатываемость материала заготовки не совпадают, что приводит к отклонению инструмента.
- Проблемы с жесткостью станка, влияющие на точность.
Russian 
English 
German 
Spanish 
French 
Portuguese