Перейти к содержимому 
Сплошной вольфрам Карбидные фрезерный инструмент
Твердосплавные концевые фрезы с ЧПУ для обработки стали, алюминия, нержавеющей стали (SUS), графита, меди и т. д.
Разработанное Карбидные фрезерный инструмент решение
Обладая многолетним опытом проектирования и производства kарбидные фрезерный инструмент, Sundi оказывает экспертную поддержку производителям механической обработки. Наш инженерный опыт и интеллект позволяют нам создавать индивидуальные решения для любого количества, большого или малого, для повышения производительности.
Наша миссия
Наша цель — добиться полного удовлетворения клиентов за счет бесконечного стремления к совершенству в решениях, качестве и обслуживании.
Наши возможности
Мы предлагаем широкий ассортимент твердосплавных концевых фрез для черновой и чистовой обработки в стандартных и специальных исполнениях. Они могут быть изготовлены из цельного карбида или с охлаждающая жидкость
Мы являемся одним из лучших производителей вольфрама карбидные фрезерный инструмент
Sundi разрабатывает и производит концевые фрезы из карбида вольфрама для клиентов по всему миру в различных отраслях промышленности. Наши концевые фрезы подходят для грубой или точной обработки таких материалов, как медь, медные сплавы, чугун, углеродистая сталь, низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, титановые сплавы, никелевые сплавы, алюминий, алюминиевые сплавы, пластмассы, термообрабатываемая сталь и более, для достижения требуемой отделки и точности деталей.
Будь то фрезерование, токарная обработка или сверление, наш проверенный процесс полного жизненного цикла продукта позволяет нам оптимизировать инструменты. Мы специализируемся на разработке режущих инструментов для улучшения качества продукции и повышения эффективности производства для наших клиентов. Они могут быть изготовлены в виде твердого сплава или охлаждающей жидкости.
- Высокая точность и эффективность
- Скорость подачи при высокоскоростной резке
- Отличная шероховатость
- Меньше технологических операций Низкое время цикла
- Максимальный срок службы инструмента
- Повторная шлифовка для снижения стоимости
Найти набор Карбидные фрезерный инструмент различной формы
Найти твердосплавные концевая фреза с различным применением
Материальное применение твердосплавной концевая фреза
Применение твердосплавной концевой фрезы
Карбидные фрезерные резцы универсальные инструменты, используемые в станках с ЧПУ, гравировальных станках и стандартных фрезерных станках для обработки термообработанных твердых и сложных материалов. Их твердость обычно составляет от HRA93 до HRA97, практически такая же твердость, как у алмазов, что делает их прочными и хрупкими для определенных приложений. Они также не отжигаются, что делает их подходящими для широкого спектра работ.
Аэрокосмическая промышленность
Автомобильный
Медицинский
Машины
Что делает нас отличными
-
7×24 часа
7x24Hrs онлайн для технической поддержки
-
Дизайн
Переработка и создание 3D-моделей формы
-
снизить стоимость
То же качество по сравнению с топ-брендами, но вдвое или в четверть дешевле.
-
3 дня
Быстрая реакция в течение 3 дней от утверждения чертежа до доставки
-
Экспресс-доставка
Доставка по всему миру (UPS, DHL, FedEx, TNT)
-
1 год гарантии
Гарантия качества и послепродажное обслуживание без забот в течение 12 месяцев
Высококачественное сырье высокого уровня
Мы получаем наши стержни из твердого сплава вольфрама из Японии или Германии, чтобы гарантировать высокое качество. Набор наших фрез обеспечивает постоянное качество материала, превосходящее сравнимые продукты на рынке.
Дизайн с неравными спиралями против вибрации
Фрезы с острыми режущими кромками и дизайном неравных спиралей могут повысить эффективность резки до 300% благодаря своему антивибрационному дизайну.
OEM-сервис
С помощью нашего OEM-сервиса мы помогаем вам заклеймить ваш собственный логотип или упаковку.
Передовые технологии производства
Применение фаски с закругленными краями помогает предотвратить столкновения инструментов, а машины Walter обеспечивают постоянные размеры в нашем производственном процессе.
Услуги по нанесению покрытий мирового класса-BALZERS
Мы посвящены предоставлению нашим клиентам услуг по нанесению покрытий мирового класса и постоянно внедряем новые технологии, чтобы продлить срок службы наших продуктов.
Индивидуальный сервис
Наша компетентная техническая команда предлагает уникальные решения по механической обработке через нашу услугу индивидуального изготовления.
Общие характеристики покрытия концевой фрезы
| ПОКРЫТИЕ | Цвет | твердость | МАКС. рабочая температура | толщина покрытия |
|---|---|---|---|---|
| TIN | Бронза | 2400HV | 600°C | 1-7μm |
| TIALN | Фиолетово-черный | 3500HV | 800°C | 1-4μm |
| TISIN | Бронза | 3900HV | 1000°C | 2-4μm |
| DLC | Черный | 2800HV | 400°C | 1-3μm |
| NACO BLUE | Синий | 4500HV | 1200°C | 2-3μm |
| DIAMOND | Черный | 10000HV | 800°C | 0.5-1.5μm |
| TICN | черный серый | 3200HV | 400°C | 1-4μm |
Случай пользователя твердосплавных фрезерный Фреза
Алмазное покрытие фрезерный Фреза для графита
5.7 x
1.3 x
-
D780
Используемый инструмент
-
графит
рабочий материал
-
Завершить обработку
Процесс
-
110 м/мин
Скорость резки
-
800 мм/мин
Кормить
-
эмульсия
охлаждающая жидкость
шаровидным носом фрезерный Фреза для алюминия
10.3 x
5.4 x
-
AL550
Используемый инструмент
-
алюминий
рабочий материал
-
Обработка профиля
Процесс
-
150 м/мин (8000 мин)
Скорость резки
-
1500 мм/мин
Кормить
-
эмульсия
охлаждающая жидкость
шаровидным носом фрезерный Фреза для твердой стали
2.0 x
1.2 x
-
S650
Используемый инструмент
-
Сталь HRC 60
рабочий материал
-
Обработка профиля
Процесс
-
150 м/мин (8000 мин)
Скорость резки
-
1500 мм/мин
Кормить
-
эмульсия
охлаждающая жидкость
По шагам показано, как мы делали Карбидные kонцевая фреза
- Шаг 1 Анализ и проектирование
-
Шаг 1 Анализ и проектирование
Путем тщательного общения с нашими клиентами и более глубокого понимания их требований, включая точность, шероховатость и срок службы инструмента, мы можем изготавливать высококачественные карбидные фрезерные инструменты, адаптированные к конкретным задачам.
- Шаг 2 Выбор подходящего материала
-
Шаг 2 Выбор подходящего материала
Мы тщательно выбираем стержни из карбида вольфрама с различными спецификациями и характеристиками производительности в соответствии с их предполагаемым использованием. Наша допуск по диаметру хвостовика составляет 0/-0,005 мм, что снижает вибрации при высокоскоростной резке.
- Шаг 3 Производство Уолтера
-
Шаг 3 Производство Уолтера
Мы используем станки Walter как для производства режущих инструментов, так и для их заточки, и они отлично справляются с задачей повышения эффективности. Корпус станка Walter имеет большой вес и жесткость, что эффективно снижает воздействие вибрации и обеспечивает высокую точность шлифовки. С запасом из 24 шлифовальных кругов наши станки способны обрабатывать сложные геометрические структуры и производить фрезы крупных размеров.
- Шаг 4 Измерение
-
Шаг 4 Измерение
После завершения производства карбидных фрез мы проводим комплексное тестирование каждого инструмента с использованием оборудования Zoller для измерения диаметров, углов и дуг. Все инструменты проходят проверку программы перед отправкой в наше отделение контроля качества.
- Шаг 5 Нанесение покрытия
-
Шаг 5 Нанесение покрытия
Покрытие является химическим и термическим барьером, который снижает диффузию и химические реакции между инструментом и заготовкой, тем самым уменьшая износ матрицы. Фрезы, подвергнутые покрытию, имеют множество преимуществ, включая высокую поверхностную твердость, хорошую стойкость к износу, стабильные химические свойства, тепло- и окислительную стойкость, низкий коэффициент трения и низкую теплопроводность.
Покрытые фрезы имеют срок службы резания, увеличенный в 3-5 раз по сравнению с неосажденным инструментом, повышенную скорость резания на 20%-70%, улучшенную точность обработки на 0,5-1 уровень и сниженные общие затраты на 20%-50%.
- Шаг 6 Упаковка и доставка
-
Шаг 6 Упаковка и доставка
Перед упаковкой и отправкой наши опытные команды контроля качества тестируют инструменты на соответствие размерам и поверхностной отделке, чтобы убедиться, что они соответствуют нашим высоким стандартам.
устранение неисправностей
Иногда мы сталкиваемся с проблемами при использовании kонцевая фреза, ниже приведены типичные ситуации, с которыми вы можете столкнуться.
режущий нож borken
-
Скорость подачи слишком высока
уменьшить скорость подачи
-
Сокращение направления не является правильным
изменить направление
-
Лезвие слишком острое
фаска и округлость режущей кромки
-
Инструменты плохо закреплены
проверка и исправление цанги
-
Вибрация
уменьшить скорость поворота
Инструмент сломан
-
слишком большая производительность резки
уменьшить параметр резки
-
Слишком большое сопротивление резанию
уменьшить подачу
-
Инструменты слишком длинные
Настройте подходящие инструменты
Носить слишком быстро
-
Скорость подачи слишком низкая
увеличить скорость подачи
-
Направление резки неправильное
изменил направление резки
-
Твердость материала слишком высока
выбрать подходящие и правильные инструменты
шероховатость поверхности плохая
-
Вибрация
настроить параметры резки
-
Чип удалить плохо
отрегулируйте эмульсию, увеличьте скорость резки
-
Скорость подачи слишком высокая, но низкая скорость вращения
настроить правильный параметр резки
Переработка и регенерация твердосплавных концевых фрез
Переработка с помощью заточки и покрытия
Мы не только предлагаем высокоэффективные карбидные фрезы, но также предоставляем услуги по переработке путем заточки и покрытия, чтобы снизить затраты на инструментарий. Обычно процесс заточки использует только 20-30% новых инструментов, но может увеличить срок службы инструмента более чем на 70%. Правильное покрытие также продлевает срок службы инструмента.
Регенерация и покрытие
Беспокоитесь ли вы, что старые инструменты могут больше не соответствовать обновленным производственным процессам из-за изменений в размерах? Мы предлагаем услуги регенерации, которые обновляют диаметр, форму и применение инструментов, чтобы обеспечить их совместимость с новыми производственными процессами. Правильное покрытие также продлевает срок службы инструмента.
