PCD шаровой носф Концевая фреза
Обзор
PCD шаровой носф Концевая фреза это высокоточные режущие инструменты, используемые в различных отраслях промышленности для создания округлых пазов, контуров и сложных форм. Они идеально подходят для обработки неметаллических материалов, пластмасс и композитов с высокой точностью и точностью. Используемый материал поликристаллический алмаз (PCD) в шарообразных концевых фрезах обеспечивает более длительный срок службы инструмента и лучшую стойкость к износу по сравнению с традиционными режущими инструментами. Благодаря разнообразию размеров и конструкций, PCD шарообразные концевые фрезы предлагают гибкость для различных потребностей обработки, обеспечивая профессиональное качество и повышенную производительность.
В основном применение
PCD шаровой носф концевые фрезы являются очень адаптивными режущими инструментами, разработанными для точной фрезерной обработки неметаллических материалов, композитов, полимеров и керамики. Они широко используются во множестве различных приложений в таких отраслях, как авиакосмическая, автомобильная, медицинская и инструментальная промышленности, включая:
- Контурная обработка и профилирование сложных форм
- Обработка деталей с изогнутыми поверхностями или 3D-геометрией
- Завершающая обработка для улучшения качества поверхности
- Грубая обработка для высокой скорости снятия материала
Наши возможности
Наша компания занимается производством высокоточных PCD-фрезерных инструментов для различных видов обработки. Наше современное оборудование и опытная команда гарантируют высокое качество инструментов, которые обеспечивают лучшую производительность и увеличенный срок службы инструмента.
PCD фрезерные инструменты концевые фрезы :
Карбидные фрезерные инструменты концевые фрезы :
преимущества PCD шаровой нос фКонцевая фреза
Дольше срок службы инструмента
PCD шарообразные концевые фрезы более прочные и устойчивые к износу по сравнению с традиционными карбидными или HSS концевыми фрезами, что приводит к более длительному сроку службы инструмента и снижению затрат на замену инструмента.
Сокращение времени обработки
Гладкое и последовательное срезание PCD шарообразных концевых фрез позволяет сократить время обработки, позволяя работать с более высокими скоростями и подачами.
Улучшение качества поверхности
PCD шарообразные концевые фрезы обеспечивают более гладкую и последовательную отделку поверхности, что позволяет сократить необходимость в дополнительных операциях, таких как полировка или шлифовка.
Универсальность
PCD Шаровидный нос Концевая фреза могут использоваться для различных задач, включая контурную обработку, профилирование и создание пазов в широком спектре материалов.
Уменьшение образования сколов
PCD шарообразные концевые фрезы имеют уникальную конструкцию, которая уменьшает образование сколов и осколков при обработке материала.
Высокая точность и точность
Точно отшлифованные режущие кромки PCD шарообразных концевых фрез обеспечивают высокую режущую производительность, что позволяет достигать более строгих допусков и высокой точности при обработке.
Наиболее типичныеPCD шаровой нос Концевая фреза применения
спецификация продукта
| Рабочий материал | Оценка | Скорость резки (м/мин) | Подача (мм/об) | Глубина резания (мм) |
|---|---|---|---|---|
| алюминиевый сплав(4-9%Si) | PCD010 | 800-2500 | 0.1-0.3 | 0.05-0.3 |
| алюминиевый сплав(9-14%Si) | PCD 010 PCD025 | 600-1300 | 0.1-0.3 | 0.05-0.3 |
| алюминиевый сплав(14-18%Si) | PCD 010 PCD025 | 300-600 | 0.1-0.3 | 0.05-0.3 |
| Карбид вольфрама | PCD025 PCD302 | 10-30 | 0.05-0.2 | 0.02-0.5 |
| Вудс | PCD010 | 1000-5000 | 0.1-0.5 | 0.2-5.0 |
| медный сплав | PCD010 | 600-1000 | 0.05-0.2 | 0.05-3.0 |
| Пластик, ФПР | PCD010 PCD 025 | 600-1000 | 0.05-0.25 | 0.05-3.0 |
| графит | PCD025 PCD302 | 600-1000 | 0.05-0.25 | 0.05-3.0 |
| Материал | Скорость резания VC (м/мин) | Скорость подачи (фз/мм/U) | Охлаждающая жидкость | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ∅ 4~6 | ∅ 7~11 | ∅ 12~20 | ||||
| Al-сплавы Si < 1% | 150 - 6000 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Эмульсия, MQL | |
| Al-сплавы Si < 12% | 150 - 4000 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Эмульсия, MQL | |
| Al-сплавы Si> 12% | 150 - 2000 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Эмульсия, MQL | |
| Магниевые сплавы | 150 - 6000 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Эмульсия, MQL | |
| Медные сплавы | 150 - 5000 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Эмульсия, MQL | |
| Латунные сплавы | 150 - 4000 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Эмульсия, MQL | |
| Ti-сплавы | 50 - 400 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Эмульсия, MQL | |
| Графит | 150 - 3000 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Эмульсия, MQL | |
| Стекловолоконные композиты GFRP | 150 - 3000 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Сухой, давление воздуха | |
| Композиты из углеродного волокна CFRP | 150 - 4000 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Сухой, давление воздуха | |
| PTFE | 150 - 2000 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Сухой, давление воздуха | |
| Акрил | 150 - 1800 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Эмульсия, MQL | |
| Термопласты, дюропласты | 150 - 1800 | 0.02 - 0.15 | 0.02 - 0.20 | 0.04 - 0.3 | Эмульсия, MQL | |
Почему стоит выбрать нас
Индивидуализация
Мы предлагаем индивидуальные PCD фрезы, адаптированные под конкретные потребности клиента, включая размер и количество спиралей.
Техническая экспертиза
Наша команда обладает обширной технической экспертизой в области режущих инструментов и процессов обработки, обеспечивая нашим клиентам профессиональную поддержку и консультации.
Конкурентоспособная цена
Мы предлагаем конкурентоспособные цены на наши высококачественные PCD фрезы, что помогает снизить затраты на инструменты для наших клиентов.
Исключительное обслуживание клиентов
Мы придаем большое значение исключительному обслуживанию клиентов и посвящаем себя предоставлению нашим клиентам своевременной, точной и дружественной поддержки на протяжении всего процесса заказа и даже после него.
PCD Шаровидный нос концевой фрезы процесс
-
Выбор подходящего инструмента
Выберите PCD Шаровидный нос Концевая фреза с соответствующим размером и количеством режущих кромок для соответствия материалу и задаче.
-
Настройка фрезерного станка
Убедитесь, что фрезерный станок правильно настроен, включая правильную скорость шпинделя, скорость подачи и поток охлаждающей жидкости.
-
Фиксация заготовки
Закрепите заготовку на фрезерном станке с помощью зажимов, планшетов или других приспособлений для крепления.
-
Программирование траектории инструмента
Используйте программное обеспечение компьютерного проектирования (CAD) для программирования траектории инструмента, указывая глубину реза, скорость реза и направление движения.
-
Обработка заготовки
Запустите фрезерный станок и перемещайте PCD шаровую фрезу вдоль заданной траектории инструмента для удаления материала из заготовки. Убедитесь, что инструмент остается прохладным с помощью подходящей охлаждающей жидкости.
-
Проверка готовой детали
После обработки проверьте готовую деталь, чтобы убедиться, что она соответствует требуемым спецификациям и допускам.
-
Обслуживание и очистка
Правильно обслуживайте PCD Шаровидный нос Концевая фреза, очищая ее после использования и убедившись, что она хранится в безопасном и сухом месте.
